冷氢化

就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管

、防化层，最多十天，整个原料罐建设就全部完工。设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半;冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位;还原炉部分到场，正在开始
优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

，最多十天，整个原料罐建设就全部完工。设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气
20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。 　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序
。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

焊接、除锈，做防腐、防化层，最多十天，整个原料罐建设就全部完工。　　设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位
8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

中国多晶硅行业的问题，需要国家加大现有多晶硅生产线的技术改造，实现技术升级。在四川，一些处于停产状态的多晶硅企业如新光硅业、乐电天威等已经着手冷氢化工艺技术改造，目前已经开始了前期的手续申报、环评等工作

的耗量在增加，而SiCl4的生成量在减少。说明温度升高，对(1)有利，对(2)有抑制作用。另外反应(2)从右向左即是SiCl4的热氢化工艺，即反应温度升高，不仅可以增加硅的收率，而且可以抑制三氯氢硅
污染。另外沉积过程中，组份的输运还受Soret热效应的影响。Soret热效应通常指凝聚相的热扩散现象，即在不均匀的温度场中，混合物的组份向不等温的冷热两壁发生迁移浓缩，形成浓度梯度，分子量大的向冷区

技术创新的脚步。要解决中国多晶硅行业的问题，需要国家加大现有多晶硅生产线的技术改造，实现技术升级。在四川，一些处于停产状态的多晶硅企业如新光硅业、乐电天威等已经着手冷氢化工艺技术改造，目前已经开始了前期

不适合实际生产需要。3、 四氯化硅氢化制备三氯氢硅的处理技术发展在冷氢化技术国内不是很成熟前，多晶硅厂四氯化硅氢化主要以热氢化处理四氯化硅为主。随着冷氢化技术的成熟，现生产厂家主要多以冷氢化装置处理

索比光伏网讯:五、冷氢化生产探讨（一）、冷氢化面临的生产问题：在前面笔者已经提到从传统的改良西门子法生产工艺角度来看，冷氢化主要工艺其实是由TCS合成、干法尾气回收和合成精馏三个部分组成，分别