光伏组件自动化生

电池芯片、接收器组件、模组和系统的集成能力。另一方面，借助自动化生产提高产品制造能力。例如，过去利用手工来组装生产模组，1人需8小时才能完成，而借助自动化只需要3分钟，还进一步了提高产品的优良率和可靠性
制造技术，日芯光伏是世界第三家，也是国内第一家具备垂直整合全产业链的聚光光伏组件和系统的企业，拥有聚光型多结化合物太阳电池技术的核心自主知识产权，自主设计生产的500倍和1000倍聚光光伏发电系统效率

电池芯片、接收器组件、模组和系统的集成能力。另一方面，借助自动化生产提高产品制造能力。例如，过去利用手工来组装生产模组，1人需8小时才能完成，而借助自动化只需要3分钟，还进一步了提高产品的优良率和可靠性
制造技术，日芯光伏是世界第三家，也是国内第一家具备垂直整合全产业链的聚光光伏组件和系统的企业，拥有聚光型多结化合物太阳电池技术的核心自主知识产权，自主设计生产的500倍和1000倍聚光光伏发电系统效率

新装备目前中国市场的主流机型仍是油加热型光伏组件层压机。新禹公司与NPC公司合作的结晶是，双方共同研发生产出的全自动电加热光伏组件层压机，填补了国内目前全自动电加热光伏组件层压机加热不均匀等方面的技术空白

将光伏生产基地转移到中国。在过去10年，中国在光伏产业链中，已在光伏电池、光伏组件、硅料和硅片等领域做到世界领先，但在一些高附加值环节如光伏生产设备，中国企业高度依赖美国技术，这种依赖从多晶硅设备一直
东南亚地区已成为一种潮流。在常青太阳能之前，加州Sunpreme宣布将在浙江嘉兴秀洲工业园区兴建一个30MW的组件厂，而它的总部和研发中心依然留在美国。李伯平解释，中国制造成本低，欧美依赖全自动

太阳能之前，加州Sunpreme宣布将在浙江嘉兴秀洲工业园区兴建一个30 MW的组件厂，而它的总部和研发中心依然留在美国。李伯平解释，中国制造成本低，欧美依赖全自动生产线，中国基本靠人力，且部分国产化设备
。“现在的情况是这样的，欧美在做研发，但需要吸引资金，亦需要制造对技术予以检验，中国两方面均可以满足。”杨怀进告诉记者，光伏企业做规模化生产，要求研发更趋于实际，两者结合不停试错，由是缩短研发时间

生产设备的研制、生产，将光伏生产设备成本降低30%。辅料的国产化。我国在太阳电池辅助材料方面发展较快，如铝浆、EVA和光伏组件超白玻璃、连接器等都已经实现国产化，并规模化生产。进一步加快辅助材料的技术进步
是晶体硅组件的上游环节，占到光伏组件成本的30~40%。近年来，国内一些企业引进、消化和吸收欧美国家的改良西门子法多晶硅提纯技术，在生产实践中自主创新，取得多项具有自主知识产权的技术，多晶硅原材料自给

PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池生产设备的研制、生产，将光伏生产设备成本降低30%。辅料的国产化。我国在太阳电池辅助材料方面发展较快，如铝浆、EVA和光伏组件超白
此前，我国的光伏产业一直依赖出口，中国国内光伏市场的份额尚不足企业产能的10%。这主要是由于海外光伏市场的利润远远优于国内，光伏组件生产企业几乎不会去友情赞助国内的项目。但是作为海外光伏的传统市场

电池研究机构荷兰国家能源研究中心(ECN)及全球领先的光伏设备和自动化系统供应商阿姆泰克(Amtech)公司联合研发的。该产品采用磷扩散来形成有效背场，通过类似正面的栅线设计来实现接触的方式，使电池能够
双面发电，其规模化生产的电池转换效率达18.7%，其实验室转换效率达19.89%，为中国首款高效N型硅太阳能电池的量产项目。神鸟类别：多晶隶属：天威新能源控股公司平均转换效率：18%实验室效率：18.55

委员会（IEC）规定的行业标准。SolarBondInframe发泡密封材料针对自动化生产线，下一代的可用泵输送材料一样能帮助太阳能组件制造商提高生产效率。SolarBondInframe即时发泡
，那么中国将有望在2015年前成为光伏组件制造行业的领导者。为了帮组该地区解决行业需求的组件制造商，圣戈班太阳能（Saint-GobainSolar）推出了新产品SolarBond组件框架解决方案

。 SolarBond InFrame 发泡密封材料 　　针对自动化生产线，下一代的可用泵输送材料一样能帮助太阳能组件制造商提高生产效率。SolarBond InFrame 即时发泡密封材料是一种智能、创新
太阳能组件制造中心，组件制造商希望扩大产能，同时能增加利润。根据JRC光伏现状报告，如果中国能降低成本并且满足日益增长的客户需求，那么中国将有望在2015年前成为光伏组件制造行业的领导者。为了帮组该地