光伏组件自动化生

项目选中。这种选择不仅证明了他们对我们的技术的信心，也代表了我们的制造能力。我们拥有很多的大规模制造经验，自动化生产线和认证过程。
太阳能部的执行副总裁Gaetan Borgers评论道：八个聚光太阳能项目的细节并没有揭示，因为许多进程并没有获取许可证，许多设计合作伙伴们并没有达成一致，我们很高兴我们的光伏组件和跟踪产品被许多

。 8 下一页 余下全文　　六、日本京瓷耗资3.45亿美元 建70MW光伏电站日本最大的单体公用事业级光伏电站，采用由日本京瓷提供的129，000片多晶硅光伏组件，预计该项目将耗资

有差距，国际上已经产业化的碲化镉薄膜和铜铟镓硒薄膜电池，在我国还没有商业化生产线；新型电池仍然没有掌握国际上已经产业化的薄膜硅/晶体硅异质结电池、高倍聚光电池、柔性电池的中试和生产技术，染料敏化电池也
需要向实用产品发展。在全光谱电池、黑硅电池等前沿技术研究方面，也与国际水平存在一定差距。 3、生产装备 晶体硅电池部分关键生产设备性能与国际先进水平存在相当差距，成套生产线自动化程度低；薄膜电池的

技术装置。氯氢化生产总监唐雨东指着身边的大型自动化装置对记者说。 在我们面前，自东向西排列着十多套大型生产装置，压缩机机声隆隆。 按照目前各国普遍采用的生产工艺，每生产１吨多晶硅，副产
，然而，我们多年来坚持实施内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新、控制生产成本，使企业保持并进一步强化了行业竞争优势。 多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。２００６年

。氯氢化生产总监唐雨东指着身边的大型自动化氯氢化装置对记者说。在他身后，自东向西排列着十多套大型生产装置，压缩机机声隆隆。按照目前各国普遍采用的生产工艺，每生产1吨多晶硅，副产四氯化硅15－19吨。如何
我们坚持多年的内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新，控制生产成本，中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年中能硅业建厂之际，我国的

　　这是中能硅业最核心的氯氢化技术装置。氯氢化生产总监唐雨东指着身边的大型自动化氯氢化装置对记者说。在他身后，自东向西排列着十多套大型生产装置，压缩机机声隆隆。　　按照目前各国普遍采用的生产工艺，每生产
文武说：然而得益于我们坚持多年的内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新，控制生产成本，中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。　　多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年中

我们坚持多年的内需倒逼机制，以国内市场可接受价格为导向，持续科技创新，控制生产成本，中能硅业仍保持并进一步强化行业竞争优势。多晶硅是晶体硅光伏组件发电产品的主要原料。2006年中能硅业建厂之际，我国的多晶硅
了全球最低的成本水平，多晶硅单位能耗中国最低、全球领先。在光伏行业严重低迷的情况下，产量比上年翻番，生产多晶硅2﹒94万吨。循环经济实现主料零外购废料零排放这是中能硅业最核心的氯氢化技术装置。氯氢化生

%，安装量高达26GW，可见市场仍然是处在高速增长的通道中。但同时，随着整个市场的供大于求，将有越来越多的太阳能企业会选择自愿或者被迫离开这个市场，从而会让这个市场自动调节到一个平衡的状态。今后两三年的
最开始会建设300MW的产能。当然，这仅仅是一个开端。我们在中国设立的生产基地，是伊索菲通全球供应链中重要的一环我们希望通过本土化生产，不但可以支持到中国的项目，而且可以服务于全球的项目。我们更多的是

为200MW的全自动化生产线，每条线的投资约为1000万美元，现在两条线基本满产生产。 除加拿大外，日本、中国是另外两个阿特斯考虑提供整体解决方案的市场。 日本市场以封闭著称，阿特斯从
并网光伏组件的制造中。2006年11月，阿特斯成为仅次于尚德在美国上市的第二家中国光伏企业，而且是第一家在纳斯达克(微博)上市的中国企业。 这一家起跑不晚的光伏制造商早几年却一直没有冲到最前