低温多晶硅
开路电压，其基本结构如图4所示。
硅异质结(SHJ)太阳电池研究的迅速发展与其自身具备的优势密切相关，其优势如下:低温制备工艺、异质结造就的高Voc、双面制绒结构实现的双面采光、全钝化层接触
取得世界晶硅电池的最高效率。
2.5 隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)太阳电池
德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶硅
较低气压下，利用低温等离子体在工艺腔体的阴极上产生辉光放电，利用辉光放电(或另加发热体)使样品升温到预定的温度，然后通入适量的工艺气体，这些气体经一系列化学反应和等离子体反应，最终在样品表面形成固态薄膜
的氧化层和重掺杂的多晶硅层组成，可以实现载流子的选择性通过，多子可以穿透这两层钝化层，而少子则被阻挡，可以实现电池整面的钝化接触，提高电池的转换效率。基于TOPCon结构的电池，Fraunhofer在
提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。
② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅
选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。
目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面
只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC
。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。
目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒
导电并作为减反射膜的ITO层。
金属化和电池连接
钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度
升级，为企业技术创新持续提供外在驱动力。
在此情况下，掌握核心竞争优势才可在激烈的市场竞争中站稳脚跟。拥有高效多晶硅太阳能组件、高效背钝化单晶(PERC)组件和超高效异质结(HJT)组件产能的晋能科技
期待，有望推动高性价比产品的应用，通过技改提高产品效率、压缩技术成本。
由于HJT组件具有工艺流程简单、无光致衰减、无电位衰减、低温度系数等众多优势。晋能科技认为HJT技术是未来光伏产业向25%效率
项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地，减少水资源浪费。多晶硅项目水循环利用率不低于95%;硅片项目水耗低于1400吨/百万片;电池项目水耗低于1700吨/兆瓦。
同时
ISO14001环境管理体系认证、ISO14064温室气体核证、PAS2050/ISO/TS14067碳足迹认证。
在质量管理方面，电池及电池组件生产企业应配备AAA级太阳模拟器、高低温环境试验箱等关键检测
了单、多晶硅项目以及高效电池片，总投资达到近500亿元左右;与此同时，这部分企业也将获得内蒙自治区的资金奖励，最高不超过500万元。
光伏企业的具体投资项目如下图所示
以下为文件全文
(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅生产项目，到2020年，多晶硅产能达到
)新材料产业化发展。到2020年，全区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅
生产项目，到2020年，多晶硅产能达到7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石晶体及切片、LED蓝宝石
新材料和高品质镁合金、铝合金、多晶硅等新材料。支持榆林打造成为新能源、新材料产业基地。
《规划》第五章加快基础设施互联互通第二节推进能源通道建设，则对风电、光伏发电的促消纳等方面做出了详细安排和明确
芳烃、煤炭中低温热解、煤油共炼、煤提取煤焦油与制合成气一体化、高参数低排放燃煤发电等能源化工关键核心技术，提高技术经济性、稳定性和安全性。
输变电。发展特高压交直流输变电成套装备技术，加快智能高效
