低价组件

出First Solar成功在于，其低成本带来低价格，但是毛利率和净利率却很高。其1美元/瓦的成本比晶硅电池组件的总成本具有很多优势，成本是其成功法宝。 其成本下降如下：其成本最初高达7美元/瓦，主要是一次
硅料采购成本最低，谁就有可能降低最终组件成本，赢得市场订单。硅料的控制比任何时候更加重要，争取最低价成为获得终端市场的基础。 而晶硅组件行业所需要的设备主要来自德国等，在组件设备领域，设备基本

绿色社会做出个人的一份子。不仅如此，经过十多年的补贴和光伏市场的培育，日本光伏产业经过长达十年的快速发展，位居世界第一，足够成熟，足够发达，足够低价，并且建筑商等将光伏屋顶作为建筑的一部分成为新建筑的
200兆瓦跻身世界前四的日本光伏组件和系统老品牌MSK，改写了历来日本企业进军中国，整合中国企业的传统，施正荣作为尚德的创始人和CEO也随中国总理温家宝访问日本，轰动业界和日中两国。MSK此后成为尚德

立，可谓世界硅料行业的鼻祖之一。如今道康宁在太阳能领域的产品和服务可谓覆盖上下游，成为从硅料到电池和组件的涂层、封装材料等一揽子解决方案提供商。 作为海姆洛克的母公司，道康宁对世界硅料产业贡献更是
正在发起向海姆洛克王者之位的挑战，亚太企业以超级低价冲刺世界硅料最低成本制造商，特别是美国对中国双反后，中国协鑫等藉此提起对美国等多晶硅双反，使得其美国太阳能多晶硅项目逼迫停产，关停并转，退守半导体高纯多晶硅领域。不过，协鑫、OCI等企业也在逐步进入这一领域，未来十年将遭遇新一轮挑战。此为后话。

)投入使用，生产太阳能吸收器，储热能水箱以及用于外太空的太阳电池，同步开始了太阳技术应用开发。 1988年夏普光伏组件首次应用于海洋信号传输系统;同年夏普非晶硅电池效率取得巨大突破和飞跃，达到11.5
，早川通过生产优化、规模化，产业链优化，不断降低成本，降低价格，将14吋降价到12万7000日元，比最初的17万5000日元，降低了近5万日元。 没有金刚钻不揽瓷器活，如果没有成本的合理化削减，相比企业

光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。 1980年，ARCO成为全球第一家年产超过1兆瓦的光伏组件生产商。即便是十年后的九十年代，兆瓦级规模的产能也能跃居前十大
，ARCO 开始推广第一块薄膜电池组件。 然而，天有不测风云。1981年美国联邦大选后，共和党里根总统上台，里根对于吉米卡特所创导的发展新能源，扶持光伏、节能等不以为然，觉得远水解不了近渴，且有点杯水车薪

所用的硅片成本，从而极大的降低光伏电池成本。将以上这些努力和改变付诸行动，SPC(光伏电力公司)开始以极低的价格从现有电子半导体行业制造商购买其拒绝的废硅料。通过使用最大的硅片，他们降低了一定组件面积
的连线使用量，并且使用其新方式将其包装成组件。 1973年，SPC(光伏电力公司)成功实现了每瓦10美金的制造成本，并且以每瓦20美金的价格销售，其毛利率高达50%，同时又实现了2年了光伏电池造价

、过山车。 在二十世纪七十年代的背景下，如果不是中东石油革命带来石油价格的急剧飙升，一时间让习惯了低价无限石油供应和使用的车轮上的美国感觉车轮快不转了，需要排队加油，需要应对18%左右的通货膨胀和
后光伏电池组件效率快速提升，为九十年代末的第二波政府扶持和产业化打下了坚实的基础。 八十年代初，里根总统上台，大力推进遏制美国经济发展的瓶颈，首先是解决石油和能源危机，通过强迫中东石油大降价，解决了美国和

。 天合光能中国区跟踪支架业务负责人 陈力 四川甘孜州光伏项目最低电价报出0.1476元/kWh，刷新了国内光伏项目上网电价新低。与此同时，组件、支架、线缆价格都在上涨，给平价上网、低价上网带来
%以上，硅片占比达96%。十三五期间，多晶硅、硅片、电池、组件制造规模较十二五增长明显，涨幅达100%以上。同时自2013年国家启动光伏市场以来，光伏累计装机已达250GW，其中十三五期间光伏装机为