主栅线
高温出现延主栅线脱层。 组件影响 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。 预防措施 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将
自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。在上游硅片、电池片技术革命不断涌现的同时，组件封装环节的新技术应用也在加速，MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的
~60MW~100MW到最新的250MW兆瓦演进;封装从两主栅、三主栅、五主栅、六主栅、甚至十二主栅演进;三角焊带、圆形焊带、半片封装、MWT封装、反光贴条、反光贴膜、菱形封装等等一大批新技术正在或即将应用
18项，其中发明专利3项;授权专利44项，其中发明专利10项。相关技术人员介绍，除了本次获奖的鑫单晶技术以外，公司同时还加大力度对双面电池和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造，进一步挖掘组件技术对
含量低、结构整齐等高品质硅锭优点;还具备单晶硅结构归一的技术特点和铸锭成本低的经济优势;同时，该型硅片还可结合金刚线切片技术。鑫单晶硅片单位成品率高，切割单位时间产出短，设备利用效率提升，具有行业领先
挑出来，假设要生产1GW的PERC 310W组件，会拖尾出1GW以上的305W、300W甚至295W的组件。因此，目前多以单晶PERC叠加组件技术诸如半片、多主栅等，实现310W满分标准。那么，除了
电池片上采用了SE技术。
据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了
太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。 根据
，同时带来了行业内最新的技术信息，如铸锭单晶，高效双面PERC电池，湿法黑硅，金刚线切片，多细主栅，叠瓦技术以及人工智能(AI)在行业内的应用等。上海市发改委，上海市科委等相关部门领导到会并致辞。 上海
。2013年，IMEC通过使用Meco的镍/铜镀层工艺，使得PERC电池转换效率达到20.7%。2014年7月，IMEC在N型PERT电池上运用Meco的镍/铜/银镀层(三根主栅线)技术，使得电池转换效率
铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化
, 2017 , PP (99) :1-10 不同的优化途径对PERC电池效率提升效果如上图所示。通过采用新型发射极结构、掺硼铝背场、减少正面电极栅线宽度、提高硅片质量、多主栅等技术优化之后，PERC
细的主栅，主栅线在6根以上，电池片之间使用更多更细的焊带进行互联。 图一 多主栅结构 栅线细化的原理 减小栅线面积的意义在于，一是可以减小遮光面积，从而增大短路电流;二是可以减小金属接触面
