主栅线

是我们后期重点推广的两个产品之一。我们后期会达到9-12个主栅，下半年会进行量产，现在实验阶段已经完成。 这是我们主要功率的分布情况，可以看到常规的PERC产品单片可以做到320W、325W，包括72
，技术领跑者相对于应用领跑者，功率和转化效率都会高，达到18.9%，这是最低的初始要求。 如果产品功率越高，转化效率越高，相应的分数都会增加。一线品牌企业每年都会投入大量的人力、财力、物力研发一些

产品成本本身也在降低。 技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的
量产化路线，代表企业有晶澳太阳能、天合光能、隆基乐叶等。协鑫的双面技术则源自于多晶PERC，叠加12组栅的技术，电池的效率增益可达0.25。 但是不可忽视N型电池正在异军突起。ITRPV 10月最新

，其实简单的结论，硅片这块，砂浆切到金刚线切，小尺寸硅片+更大尺寸硅片等。 电池，低效低成本到高效高成本但更高的性价比。组件是更面遮挡，更多更细的主栅甚至没有主栅，然后是稳定性和可靠性等，系统是多

封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可
产能约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。多数企业目前仍在评估或中试阶段，还未形成大规模发展。 叠瓦：革命性的高效组件封装技术 叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的

，栅线和焊带设计需要进一步优化。 在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用

功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。 高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强

，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆

异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆成本。 可见，异质结电池采用叠瓦技术封装，有助于产品的成本控制，并且能够解决

制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池) 4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银， 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽

手动让生产线暂停，并取下次品。技改完成后，质检由机器自动完成，次品直接放入废品盒，这个过程中生产线正常运转。除了生产效率的提高，更重要的是精度的提升。就拿晶片上的主栅线为例，原来人工只能鉴别出最多
定时保养，其他工作就交给机械手按程序操作了。这在提高精度的同时大幅降低了碎片率。 中节能太阳能镇江公司M1、M2两个组件车间是企业生产的主引擎，从源头决定了企业生产的效率和市场的定位。中节能