串联

摘要： 在大型光伏电站中，最常规的光伏支架单元设计是光伏组件的布置为竖向双排或横向三排、四排等，一个支架单元上通常安装一个组串或两个组串，具体组件数量由组串中组件串联数量决定。本文基于PVsyst
分析，光伏组串的电气接线方式不同对光伏电站的发电量影响，通过分析模拟，本文验证了组件横向布置发电量优于竖向，本文提出了光伏支架单元上的光伏组件上排与下排分别串联为不同的组串，且上下排的组串分别接入不同

依据上图11度倾角确定模型内的光伏阵列间距。光伏系统容量按照两跨建筑的光伏组件布置容量150kW设计，采用280Wp光伏组件，每22块串联为一串，8串并联接入一台50kW的华为组串式逆变器，共配置组件

支架单元上安装2个光伏组串，共有190串。每22块260Wp组件串联为一个组串，共计4180块组件1086.8KW。 图7 光伏组件竖排222 布置1MW子方阵 图8 光伏组件横排

光伏组件竖向双排布置。该地建设的光伏电站可采用260Wp的光伏组件竖向双排2X22安装在一个支架单元上设计，22块光伏组件串联为一个组串。1MW光伏电站，配置两台500kW逆变器和1台1000KVA的

相差不大。因此，可以得到验证，表1中的模拟结果与实际工程中的案例是基本一致的。 电线杆类的阴影是线性阴影，遮挡影响的光伏组件容量比较大，当一块组件被遮挡时，就会影响该组件所串联接线的一个光伏组件串
MPPT，这一措施在中午时分非常有利于提高发电量;另外，光伏组件串的接线方式沿着阴影方向设计被串联的组件，减少非中午时分的被遮挡的组串数量，由于太阳一年四季的轨迹不同，阴影方位角变化较大，该方法操作

成并联和串联，但现在并联全部被淘汰了。后面又有了模块化逆变器，即现在的微型逆变器。 △禾迈项目图 之所以选定微型逆变器作为长期研发与生产路线，杨波此前亲自去国外，考察了很多个国家和市场，他得出结论

础，组件距地最小距离2.5m，每个组串由28 块单晶硅双面组件串联成1 组，每16 串接入1台16路直流汇流箱，每18 台汇流汇流箱接入1 台2.5MW 逆变升压一体机(21250kW 集中式逆变器+1

交流电源，避免了传统组件采用直流串联方式产生的高电压，同时也不需要复杂与专业的串并联，安装快速简单。 AC module现场安装时还可减少很多工作，如电缆的连接、设备的多次搬运、现场包装垃圾的清理等

。 图7组串式光伏并网发电系统 组串式系统中光伏组件串联构成光伏组串，单个或两个并联的光伏组串经过组串式逆变器内部各自独立的DC/DC直流升压变换器后，再共用组串式逆变器内部的同一套逆变电路实现
发电量。但是，注意这个但是，组串式系统仍然存在大量的组件串联，并且还有两个组串并联，仍然不可避免存在木桶效应，这个缺陷同样造成组件热斑问题，影响系统长期工作的稳定性和安全性;也会导致失配损耗，降低光伏电站的

损失。其实，站在整体系统的角度考虑，发电量损失的根源正是组件串联的木桶效应所导致的失配损失，木桶效应是光伏发电损失的罪魁祸首，这也是本文所要讨论的核心问题。 1、光伏组件的伏安特性 当前光伏发电
量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。 图1 晶硅光伏组件的外形图 光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗