串联

还在常州总部工厂建立了1.5MW日食屋顶分布式电站，这是迄今为止全球最大使用叠瓦组件的屋顶项目。 刀锋(Blade)系列组件也是赛拉弗明星产品之一，相比于传统设计的组件，该产品有更低的电流和串联电阻

功能，可连续运转三个月。 不过，从2007年10月开始启动生产线的非晶硅与微结晶硅的串联式太阳能电池中却出现了一项失算。由于尺寸为1.1m1.4m的面板初期效率为12.83%，因此稳定后的效率应该也能

结构电极容易损坏，叠瓦结构可靠?性较差，工艺复杂。 于是，黄运衡和 江明洛等研究人员创新地设计出了一种搓板式结构，结合了叠瓦与平板式的结构，每一条有10块电池串联构成，后一片电池背面压在前一片电池主栅上
，具备叠瓦扩大电池片受光面积的同时，减小了串联电阻，也解决了电极保护问题。 科研团队还出了点小意外，王占国手臂被辐照晒伤，直到半年之后才痊愈。 2001年 美国加州圣何塞 十六年后，谷底重逢

(Line Coater)涂布三菱材料的纳米油墨后加热形成。非晶硅型膜和微晶硅膜与原来一样仍采用真空工艺。 组合使用涂布工艺在1.1m1.4m底板上形成串联构造薄膜硅型太阳能电池时，稳定化前的转换效率达到

还配备了自动清洗功能，可连续运转三个月。 不过，从2007年10月开始启动生产线的非晶硅与微结晶硅的串联式太阳能电池中却出现了一项失算。由于尺寸为1.1m1.4m的面板初期效率为12.83%，因此

℃以上高温。已经在小面积CIGS太阳能电池上实现18.1%的转换效率，而且即使在一张基板上串联多个太阳能电池，转换效率也能达到15.0%。单位面积的重量为玻璃基板的一半，可用于其他新用途。 CIGS

。 不仅如此，CCz将RCz技术中一些需要串联顺序进行的工序，优化为并联同时进行，其生产效率可以达到RCz的1.4倍以上，单位电耗降低20%以上，因而其单晶加工成本较目前RCz低30%。随着CCz

技术在电池图形设计、组件封装以及生产制程等多方面进行创新，电流在细栅上传导距离缩短，降低了串联电阻、隐裂热阻以及效率衰减，增加了组件功率和寿命，但综合生产成本基本没有增加。 据王栋介绍，在传统单

陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面
有序规则的交错排列，大大降低了串联电阻Rs，且与P、N层接触相间的金属电极能够形成很好的欧姆接触，增大了短路电流。另外，优异的本征钝化层能够获取高的开路电压。这两大优势也决定了Kaneka公司能够相继

对光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境做详细的介绍。 电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下： 1.直流电缆 (1)组件与组件之间的串联电缆