串焊

检测机构北京鉴衡认证中心检测发现，新疆某8MW光伏电站3178块光伏组件中红外成像抽检2856块，其中19%存在虚焊热斑效应。甘肃某10MW光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减
失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。 在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种

主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。 同时，如单一组串中一块组件出现以上类型故障将直接导致此组串的整体输出降低;由于单一组串出现故障，导致接入同一汇流箱中

越大。常见的问题主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。 同时，如单一组串中一块组件出现以上类型故障将直接导致此组串的整体输出降低;由于单一组串出现故障

万美元，持股26.4889%。南昌赛维具有完善的ink"光伏组件研发和品控体系，已引进行业内最先进的自动串焊生产线，并获得了国家光伏组件领跑者认证证书。南昌赛维拥有通过intertek认证的独立实验室

组件型号。抛弃传统这套新的工艺下，组件整体取消了主栅并优化电池栅线设计，增加了受光面积；电池片不再是一片一片串焊，而是通过一种类似导电胶进行焊接连接成串，通过串并联的方式做成组件。如果用白色背板的话
串间距和11个串间距。在日食工艺下，可以将普通的电池片优化升级成更高效的组件产品，而不需要从采购端就要筛选出高效的电池片，这大大缩短了生产的时间和成本。整体无主栅设计可以增加组件受光面积；取消了焊带

带时未一刀剪下，多次过剪所致。可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片

一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片主栅线