串焊

的关注。那么光伏组件是如何制作的呢？今天就跟大家聊聊光伏组件的制作流程。组件制作流程：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查
。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 03背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和

关注。那么光伏组件是如何制作的呢？今天就跟大家聊聊光伏组件的制作流程。组件制作流程：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压

独特的技术，提供真正完全零卤素的助焊剂，协助客户的光伏组件维持高质量，通过严苛的环境考验，同时能对应未来高环保标准。另外透过更深度研发，Kester助焊剂能大幅降低残留，提升串焊的良率及组件的寿命
序幕。Kester焊接材料为最领导厂商，其领先的技术不断为焊接及助焊带来革新，一直以来都为业界所肯定。绿能的光伏产业将需要符合更高标准的环保要求，也因此助焊剂的质量及所含卤素成为一大挑战。Kester以

受到不利的影响。其实，若某串电池片中某一电池片的输出功率下降。那么这个串电池片，其中包括那些工作正常的电池片，便会因旁路二极管的作用而与整个光伏组件系统隔离。结果就会是整个光伏组件的输出功率因某一个
越好。内阻主要是电池片自身由于制作工艺产生的内阻外，还有就是焊带产生的内阻，因此，对于电池片的焊接工艺应该引起充分重视，对焊带的选择也应该选择内阻小的为好；至于逆电流因素，还是要从实际等效电路分析

技术，提供真正完全零卤素的助焊剂，协助客户的光伏组件维持高质量，通过严苛的环境考验，同时能对应未来高环保标准。另外透过更深度研发，Kester助焊剂能大幅降低残留，提升串焊的良率及组件的寿命
。Kester焊接材料为最领导厂商，其领先的技术不断为焊接及助焊带来革新，一直以来都为业界所肯定。绿能的光伏产业将需要符合更高标准的环保要求，也因此助焊剂的质量及所含卤素成为一大挑战。Kester以独特的

造成光伏板阵在强风时边框脱落或撕裂。业主如何识别电站组件好坏首先，要看组件的供应商，是不是行业主流品牌，一般大品牌的质保和售后服务是有保障的。其次，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个是可以直接通过外观

。其次，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个是可以直接通过外观看出。还有背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。以及边框质量，是不是严格成矩形，误差不能太大。另外，高的转化率也是十分关键

的实际发电量。其次，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个是可以直接通过外观看出。还有背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。以及边框质量，是不是严格成矩形，误差不能太大。另外，高的

的实际发电量。其次，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个是可以直接通过外观看出。还有背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。以及边框质量，是不是严格成矩形，误差不能太大。另外，高的