串焊
均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑，隐裂等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中
2-3丝。
3、支架和螺栓无锈蚀现象。
4、焊接处应满焊，且无焊渣，做好防腐处理。
5、支架尺寸及镀锌层厚度应满足设计图纸要求。
(尺寸及锌层厚度满足设计要求)
汇流箱
通过焊带高温焊接实现电池片之间的串联，高温的焊接过程会在电池与焊带之间产生焊接应力，在长期使用过程中存在可靠性的风险。MWT电池组件技术由于电池的电极都在背面且正负极不在同一直线上，使得串焊模式难度大
特征?
答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和
块光伏组件是否出现故障?
答：当用户发现在相同时节系统的发电量有所降低，或与邻近安装量相同的发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串
看组件正面 组件内的电池片是用焊带连接成串，再用汇流带把电池串连接成一个阵列。 一线品牌的电池串是自动焊接而成的，片间距均匀，质量把控严格。 由左至右：正常、虚焊、开焊
光伏电池串联焊接设备一种新型的非接触式焊接技术。因具有优异的温控快速响应性能和稳定性能，以及焊接后电池串产品的质量稳定可靠、焊接效率高等优势，近年来红外焊接技术得以飞速发展并逐渐取代旧式的接触式焊接方式
。
1、光伏电池组件生产工艺流程
电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位准确后，再经传送带传送至焊接工位。红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业，实现电池片与焊带的全自动焊接，如此循环
、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。 一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定 一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
改单晶、电池片切割、定制化电池及组件等多项核心技术。其中无主栅晶硅太阳电池组件封装串焊工艺及焊带材料研究荣获全国电力职工技术成果一等奖，大规模水光互补关键技术研究及示范填补了国内技术空白，荣获青海省
，几乎不需要焊带，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。叠片组件技术的关键是电池联接的可靠性。中国光伏行业积极推进叠片
3月在新三板挂牌（证券代码836288），是一家集自动化装备研发、制造、销售、服务为一体的科技型民营企业。公司主营业务为光伏组件企业提供自动串焊机、贴膜机、排版机，产品包括光伏电池叠串机、光伏电池片
材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。图1 晶硅光伏组件的外形图光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗、Rsh为组件
听到晶硅组件60片、72片的说法，这个实际讲的是组件内部电池片串联的个数，每个电池片是一个独立的光伏电池单元。如图5所示，每20片或24片光伏电池对应一个子串，光伏组件由3个子串串联而成，每个子串两端
材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。
图1 晶硅光伏组件的外形图
光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中
组件内部电池片串联的个数，每个电池片是一个独立的光伏电池单元。如图5所示，每20片或24片光伏电池对应一个子串，光伏组件由3个子串串联而成，每个子串两端反并联一个旁路二极管，旁路二极管可减轻热斑效应。这
