串焊设备
与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池
，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。2逆变器、汇流箱及运维部分直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直
尤其是组件制造企业开始尝试通过国产设备机器换人、全自动生产线等方式来探索智能制造的新模式。进口串焊设备遭遇滑铁卢据悉，积累至今，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，其中除3种设备
，不仅拥有最高速的串焊技术，同时还搭载了国内最高端的智能化系统，其运用视觉图像处理系统和机器人控制技术，结合多种传感装置及温控技术，大大提高了电池组件制造自动化水平。这台设备正是先导智能引入工业4.0
组件生产过程中串焊前。
因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用
技术，这种技术采用圆的铜线代替平的焊带进行电池串焊，可以提高光利用率同时降低串联电阻，使得每个标准组件增加5W电量。
主栅制备采用锡替代银，那些使用SCHMID TinPad技术的公司采用另一种方式
质量问题及改进方法
光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。
2.1 组件设计
，玻璃边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。
2.2 组件气泡方面
2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：
抽真空不充分，PVB内部
、常见质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面
边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。2.2 组件气泡方面2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：抽真空不充分，PVB内部有空气残留。解决的
大树底下好乘凉，大品牌组件的质保和售后服务有保证。
二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。
三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱
ink"光伏 电站的农村用户来说，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。
有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是
售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看边框
光伏电站的农村用户来说，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是电站发电不高
看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看边框质量，是不是严格
用户来说，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是电站发电不高，问题还不
售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看
"光伏电站的农村用户来说，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是电站发电
