串焊设备

生产 从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等

到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻女工操作

生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻

据第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心相关负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对400多个电站的测试发现，大部分电站都存在着不同的质量和
较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被

，只有与高掺杂的硅才可以接触良好。由于TiO2没有很好的钝化功能，人们在当时并没有过多的考虑钝化。而且由于减反射层在金属电极之上，因此沉积的时候需要用模版遮挡主栅，以便后续的串焊。 虽然这一时期，在
，从而降低表面复合速率。不过AlOx的使用也需要伴随这工艺的改进和设备的进步，例如解决高速沉积AlOx的问题，氧化铝本身的不稳定性以及良品率较低等问题。 钝化接触，第三次进化? PERC以及

质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面在
分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。2.2 组件气泡方面2.2.1 组件预压完成后出现的气泡：抽真空不充分，PVB内部有空气残留。解决的方法

，崭新的设备正在高效运转，穿着白色工作服、戴着白手套的工人各执其岗，一个个组件经过串焊、摆串叠层、EL-A近红外缺陷检测、层压、削边、目测、装框、固化、清洗、仪器测试仪、EL检测等流水作业后，包装待运

上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。 陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件

据第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心相关负责人透露，目前光伏电站存在的问题主要集中在设备质量、电站设计、电站施工和电站运维等方面。通过对400多个电站的测试发现，大部分电站都存在着不同的
其特性与整体不谐调。 在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应

，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备