这不是什么科幻片，也不是刚刚获奖的《三体》里的情节，而是浙江正泰太阳能科技有限公司(下称“正泰太阳能”)于德国光伏生产基地的真实一幕。这几天，2分多钟的小视频顷刻间就在朋友圈中流传了出来。身临其境的你不禁会发现，大部分的光伏组件制造环节在这家工厂内都已被机器人所替代，员工的身影并不多见。这也是我国企业中第一家实现全部机器自动化生产的范本。
如果所有的新能源生产车间都由机器人来揽活的话，未来的操作员数量也将被大大降低。
德国工厂高度自动化
正泰太阳能副总裁陆川向《第一财经日报》记者介绍，片中的工厂，是该企业在2014年3月从已破产的德国知名光伏企业Conergy公司手中收购
的德国组件厂，主要服务于欧洲客户，提供高品质的光伏组件产品。
坐落在德国东部法兰克福奥登市内的这家工厂，3公里的路程就能抵达波兰，与柏林相距100公里，门口有可直达鹿特丹港的铁路，物流交通便利。基于德国工厂得天独厚的地理位置优势及测试设备优势，这里也承担部分的光伏研发测试功能。
德国勃兰登堡州法兰克福奥登市议会已将德国厂附近的道路命名为“正泰大道”(Chint Avenue)，这是德国历史上第一条以中国企业命名的道路。在德国，此前只有博世、西门子、戴姆勒等公司有过相同的经历。
陆川说，当时的这笔收购属于资产性收购，价格不到600万欧元，类似的中国国内自动化生产线加上所有厂房和动力设施，投资至少1400万欧元上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。
陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件四周包边等业务也纳入至机器化操作的领域，因此这一德国厂的自动化操作水准已是一流。
“我们厂内有5条线，每条线60兆瓦，总计300兆瓦。这里有几十台的机械自动化设备。”陆川表示，以前一条线可能最多需要上百号人，但现在，12个员工就足矣。人们只需在每个工序做好后，看看设备是否出问题、用眼力观察整个做工流程(又称“visualtest”)、对个别产品察看并决定是否需要返工，工作量相比人工操作阶段，已大幅减少。
“国内企业中，也有部分生产线实现了自动化，但与德国如此的高度自动化生产线相比，或许还有差距。”陆川举了一个例子，假设一条生产线有50人，至少一半人都是做单串焊组件的;但现在这份工作由机器手(即自动化串焊机)来代替即可。陆川也表示，未来正泰太阳能将把杭州生产基地的生产线从半自动化改为全自动化。
在国内，微山经济开发区的山东润峰电力有限公司500兆瓦光伏组件车间中，关键部位也采用了智能机器人技术，它是国内第一条全自动的进口高端流水线。该公司形容“原来在传统流水线上需要数百人作业所实现的产能，现在只要9个人就完成了”，机器人的引入，解放了劳动力、提高了生产效率。
上半年出货增长快
陆川对《第一财经日报》记者透露，上半年光伏市场整体趋好。“这家德国工厂的出货量就有90兆瓦左右，此外正泰太阳能的对外出口和国
内销售量在560兆瓦上下，因此我们上半年约有650兆瓦的总出货量。去年这时，正泰太阳能的总出货量约为400兆瓦，所以今年1-6月比去年同期有较高的销量增长。”但他同时强调，国内对海外的出口量虽然增加了，不过上半年市场整体行情不算太好，组件价并不高，去年上半年组件的价格约在每瓦0.58美元上下，而今年上半年平均为0.53美元。
大部分光伏企业的上半年营收都是同比增长的，但利润表现不一。亿晶光电(600537.SH)上半年实现营业收入14.2亿元，同比增加近12%，不过归属于上市公司的股东的净利润为0.33亿元，同比下降了67.8%。林洋电子(601222.SH)上半年的营收为11.73亿元，同比增长近39%，归属于上市公司股东的净利润是1.69亿元，同比增长25%;其中二季度单季的营收为6.69亿元，净利润8959万元，分别同比增长46%和25%。
“我们预计国内下半年还会继续维持火热的局面，整体安装量会超过上半年，组件销量也会超过上半年，同时自有电站在下半年也会并网发电
，业绩有望好转。”东北证券分析师分析师龚斯闻透露。
截止今年6月底，国内累计的光伏发电装机容量高达35.78G瓦，其中光伏电站为30.07G瓦，分布式光伏为5.71G瓦。1-6月的发电量为190亿千
瓦时，同时今年至今的新增光伏电站为6.69G瓦，新增的分布式光伏为1.04G瓦。
上半年，新增的光伏装机为7.73G瓦，是去年的3.4倍。国内的弃光电量是18亿千瓦时，主要在甘肃和新疆地区，如甘肃的弃光率为28%，新疆(含兵团)弃光电量为5.41亿千瓦时，弃光率为19%。
其他公司其实也有一些有意思的光伏自动化生产线：
淮南日芯光伏科技有限公司:
作为中国最大的LED芯片生产与制造企业三安光电的全资子公司，该企业生产的1000倍聚光发电系统效率高达27%，模组效率接近30%，属世界领先水平。
Q-Cells公司晶硅光伏电池生产自动化
Jonas & Redmann光伏生产解决方案公司，此前为德国Q-Cells公司的高标准硅片处理流程提供了自动化技术。
该公司安装的IRB 340 Flex Picker，是业界公认的同类产品中速度最快的机器人。与关节臂式机器人不同，FlexPicker装备了3条超轻量的Kevlar®手臂，工作直径可达1130mm。该机器人还配备了智能机器视觉软件，可通过摄像头识别待拾取的连续移动工件。
在Q-Cells公司的新生产线中，ABB Flex Picker机器人承担了化学水浴工序的拾放料任务。机器人将硅片迅速、准确地放上传送带，硅片通过湿法设备后，再被放入载运系统。
