串焊设备
。可信赖的产品可靠性基于刚性玻璃衬底的双玻铜铟镓硒组件，电池单元的电学互联由激光划刻形成一体化集成的串联结构，较之传统的串焊互联方式具有更卓越的可靠性。现今，大生产铜铟镓硒组件的可靠性已被大量的加速老化
玻璃镀膜等相近似薄膜产业所经历的过程。大面积均匀镀膜、加速的工艺流程与更强大的铜铟镓硒镀膜设备相结合使150MW产能的制造成本有潜力达到0.4美元每峰瓦。值得指出的是，铜铟镓硒组件生产的设备投资包括从
光伏组件常见3大质量问题
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行
太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致
光伏组件常见3大质量问题ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行
隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池
光伏组件作为光伏电站的核心设备，具有安装数量大，采购成本高等特点。其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。伴随着国内光伏市场的快速发展，部分组件厂家超速扩产或
后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度
ink"光伏组件作为光伏电站的核心设备，具有安装数量大，采购成本高等特点。其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。伴随着国内光伏市场的快速发展，部分组件厂家超速扩产或
，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度
混入一串低效电池片导致。图14为二极管发热，可能为二极管的质量问题或者连接松动。图9 多个热斑随机分布图图10 焊接问题导致的热斑灼伤痕迹图11 裂片造成热斑效应图图12 低效电池片的混用图13 虚焊
逆变器的发电量存在较大差异。如图1所示，通过对电站逐级逐段分析，排除了逆变器本身及对应方阵故障、设备停机等因素，发现电量差异的主要来源为各个组串工作电流的波动性，整体离散率较高，有的甚至超过20%。逆变器
10673MW，占世界总额的44.7%，位居世界前列。缺陷检测是太阳电池组件生产制备过程中的核心步骤，因硅电池单元一般采用硅棒切割生产，在生产过程中容易受到损伤，产生虚焊、隐裂、断栅等问题，这些问题对电池的
转换效率和使用寿命有着严重的影响，严重时将危害组件甚至光伏发电系统的稳定性。为了提高组件的效率及合格率，并能够针对各生产环节中产生的缺陷情况及时调整维护生产设备，需配备大量的在线缺陷检测设备。电致发光（EL
电池片单焊、串焊等环节年轻女工操作，端的层压、装框等环节年轻男工可胜任。这些环节都不需要过多的培训就可以上手。订单多的话可以两、三班倒，二十四小时运转。生产线扩容、增加员工也是非常容易
。
光伏产品各个产业链环节非常明晰，多晶硅、硅片、电池片及电池组件都可以独立生产，有一些标准化的产品规格(硅片、电池片尺寸为边长125mm或156mm的正方形);还有一些专门生产制造这些标准化产品的设备
生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等
