丝网

以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。针对正在进行的第三轮光伏产业升级，帝尔激光已推出BC微刻蚀

应用，为制备高性能的光伏材料提供了新途径。激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触

设备实行临时豁免。其中包括单晶硅生长炉、切片设备、金刚线、脱胶设备、清洗设备、沉积设备、丝网印刷设备等。细则如下：

用足够细密的丝网印刷网板即可。”研究人员Andreas Lorenz在接受光伏杂志采访时表示。在研发过程中，研究团队考虑了印刷技术、栅线间距和栅线宽度三个关键参数。他们指出，随着银、铟和铋等资源的日益

设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等

、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、减反射膜制备PECVD、丝网印刷、烧结及检测分级等工艺过程。作为光伏工业核心工艺段之一，英孚康控制系统在电池片各生产设备中得到广泛应用。英孚康PLC和伺服系统支持先进的运动曲线

强劲动力。走进位于粤桂合作特别试验区高新片区的广西沐邦高科10GW-N型高效光伏电池生产基地项目光伏电池生产车间，给人的第一感觉是整洁、干净、智能。在丝网印刷车间，记者看到工作人员正在查看生产线运行
情况，这是电池片成为成品之前的最后一道工序，即丝网印刷和测试工序，该工序从智能上料到测试包装入库实现全自动化生产。广西沐邦高科股份有限公司工艺部高级经理 张晓波：“目前所用的设备是我们行业内主流的

沉积到电池表面，实现导电、减少反射并保护非晶硅薄膜的作用。(7)丝网印刷：使用固定网版图形将银浆精准印刷到电池的正背面，固化后形成导电电路，以便将电池产生的电流有效引出。(8)测试分选：在标准测试