丝网印刷工艺

智能制造装备的设计、研发、生产与销售，目前的主导产品是太阳能电池丝网印刷生产线成套设备。目前，公司在该领域的技术和性能优势较为明显，市场占有率稳居前列。截至2021年12月底，公司总资产为97.76亿元
很多，将来可以发挥出更大的度电成本优势。祁海珅进一步说道。 泓达光伏创始人刘继茂则向媒体表示：HJT和TOPCON是目前电池技术两个主要方向。HJT使用的是低温工艺，相较于PERC更容易实现薄片化

科技有限公司产品展示 单晶硅片再经过制绒、扩散、SE激光、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序，被加工成为高质量的单晶电池片，它们再以串并联的方式焊接在一起，组成光伏组件，也就是我们通常说的太阳能电池
20%转换效率的基础之上，经测算，每提高一个点的转换效率，可以为下游电站节约5%以上的成本。 宁夏隆基在传统的直拉单晶工艺基础上，进行科技创新，推动RCZ等领先技术在整个行业内的规模化应用，使连续拉晶效率提升150%;单台设备产量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。

硅片成本部分，进一步分解，则是因为异质结电池使用的低温银浆成本过高。根据测算，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料

，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
，主要在于工艺流程比传统的丝网印刷工艺更长，设备投资成本高，根据估算，每GW需超过1亿以上的投资。此外，电镀具有严格的污染物排放标准，环保压力大，随着环保政策的加紧，电镀项目的审批将更加困难。 从以上

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
影响。PROXIMA Transfer 全新的金属化技术，能够简化当前的金属化工艺，只用一台设备，就能替换掉现有双轨丝网印刷线加烘干线的操作。 据PROXIMA Transfer技术团队介绍，该

100倍。电镀铜结构紧凑，导电性强。 研究人员表示，带有电镀触点的TOPCon光伏电池实现了24%的峰值电池效率。这一效率比其行业合作伙伴的光伏电池高0.5%，而这些电池使用传统的银丝网印刷工艺。由于
如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。 该

PERC之后是HJT或者TOPCon，HJT或者TOPCon之后又是什么? 1、 IBC 电池 正面无栅线遮挡拥有更高电流，工艺相对复杂实现难度较高 IBC 电池(Interdigitated
。 核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键 对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻

，TOPCon是目前量产电池工艺中转换效率最高、成本最经济的高效光伏电池，此次由先导为尚德电力定制开发的高效光伏电池智能工厂采用了领先的TOPCon智能工厂解决方案，产线智能化和无人化水平、装备自动化水平
均属于行业领先。 无锡尚德高效TOPCon光伏电池整线智能工厂采用了行业领先的基于工业互联网技术的数字化智能工厂解决方案、基于ALD原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的TOPCon交钥匙整线智能设备和

，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。 晶科能源副总裁钱晶在