丝网印刷工艺

PN区  P区N区隔离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分PERC工序  高温制程，设备及工艺成熟、成本低  量产转换效率23.5%-24.5% 由于
离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分TOPCon工序  高温制程，工艺接近成熟、成本低  量产转换效率24.5%-25.5% 由于TOPCon电池工艺已成

，TOPCon电池也有比较高的呼声。 相比较而言，异质结电池有4道工艺(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备
，在设备投资额占比分别约15%、50%、20%和15%)，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)成本更低。 目前，金辰股份在异质结电池生产设备领域可提供PECVD和丝网印刷设备，由

。 一是得益于单铸硅片的规模化使用。该款异质结组件采用金阳新能源单铸异质结硅片，在工艺流程方面，单铸异质结电池与单晶异质结的产线完全兼容。 二是金石能源低银耗专利技术成功导入组件规模量产线。低银耗技术
银浆、不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在ITO表面生长特定栅线图形的铜丝线，并在铜丝线表面生长覆盖锡合金金属，结合方形截面线形的特点，铜栅线可以轻易实现更大的高宽比，从而实现栅线导电率达到传统

拓展到电池片设备环节，丝网印刷设备、晶圆检测设备产线的引入也将进一步丰富其光伏领域的产品线，实现从晶体到组件全流程工艺设备覆盖，进一步向光伏设备产业链平台型公司迈进。
(以下简称应用材料香港)通过向公司全资子公司浙江科盛智能装备有限公司(以下简称科盛装备)增资的方式成立合资公司。 合资公司科盛装备拟合计出资12,000万美元收购应用材料公司旗下位于意大利的丝网印刷

清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继

，我国光伏产业成长迅速，在产业规模、生产制造、技术水平、企业实力方面保持全球领先。目前光伏产业生产技术和加工工艺的进步速度十分迅速，推动光伏设备持续不断更新换代，装机量、发电量均不断提高，应用市场稳步增长
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。 迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。 捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应

金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆 栅线互连设计源自独特的铜栅技术。 金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。 铜栅线及锡合金层生长工艺 首创栅线互连技术，获国家专利 在进行铜栅

几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
：基本上会向丝网印刷靠近。 问题十七：电镀铜的难点在哪些地方? 答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。 问题十八：电镀铜分