三氯氢硅

维持在40-45万元/吨，当时石油价格是75-85美元/桶，三氯氢硅价格7500-8000元/吨，另外电价也较今年便宜0.02-0.1元左右。而现在石油价格已升至100美元/桶以上，三氯氢硅

中，折旧、电耗和三氯氢硅原料成本约各占据多晶硅生产成本的30%。因此随着还原炉容量的增加（使用24对棒或36对棒）、还原炉生产周期的提高（加快还原过程）和还原炉温度场的优化（降低还原能耗），均可降低多晶硅的

继续推动多晶硅和硅片制造的成本下降。多晶硅方面，保利协鑫宣称已经100%实现了三氯氢硅的自产，自产成本远低于外购的价格；生产过程中氯氢化处理能力由每年30万公吨提升至50万公吨，并且优化了还原技术过程

。“作为国内第一个供应硅烷气体的企业，我们可以利用现有的技术、设备及在三氯氢硅生产上的有利条件，降低资金支出，同时达到非常有吸引力的生产成本。”赛维LDK硅料及化学品事业部总裁兼首席执行官Goran Bye补充说到。

要原料，比传统三氯氢硅工艺降低电耗30%以上。此工艺已向国家专利局申请了四项专利，在形成具有自主研发和知识产权的一系列专有技术的同时，填补了国家技术空白。　　“之所以叫‘六九’，是因为多晶硅的纯度达到

，多晶硅及硅片价格明显上涨。另外，三氯氢硅在多晶硅成本中占比三四成，经过工艺改造，此材料在保利协鑫的内部满足率已由2009年初的37.3%提升至2010年底的99.8%。再加上规模大幅扩张，当年公司多晶硅

的氯氢化装置能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及零排放，并大幅度降低生产成本，实现了低能耗、环保、低成本制造高质量多晶硅的世界领先水平。现

生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的

副产物四氯化硅，全部转化成多晶硅生产原料三氯氢硅，克服了世界性的环保和安全难题。生产成本经过技改、经营、管理等部门多方调控下降至新低；同时产品质量合格率达到100%，还原电耗降到历史最低指标。据介绍，由于

三年多跨越发展，公司已经实现年产21000吨的电子级多晶硅，综合优势居于世界同行业领先的位置。而产能的迅速扩张，为企业抢占市场份额赢得先机。 　　此外，通过公司自主研发的氯氢化技术已投入大规模运行