三氯氢硅

民币，其中精功科技出自3500万人民币，占注册资本40%；朝阳绿色科技凭借其拥有的多晶硅氯氢化(冷氢化)生产技术折合5250万人民币，占注册资本60%。双方的合资公司精功朝阳主营业务为向太阳能和半导体行业

的主要材料为多晶硅，而多晶硅的生产技术为改良西门子法，这一工艺会形成大量四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。由于我国光伏企业引进的多是国外

生产。在生产原料多晶硅片运入工厂后，要经过洗、磨等多道工序。加工过程中要加入盐酸、硝酸、氟化氢、氢氧化钠等多种酸碱物质，因此废气和废水也含有较多此类酸碱化学物质及氟化物。而排入河水中的污泥正是在这些废水

现在媒体都在批晶科的事情，但对于这件事，我有几点疑问： 1、“ 晶科能源有限公司是以生产太阳能硅片为主的光伏产品制造商。资料显示，生产1000吨多晶硅会产生三氯氢硅3500吨、四氯化硅

新工艺，这可使原本高污染的尾气四氯化硅得以全部回收，并转换成三氯氢硅，而这正是生产多晶硅的原料，从而实现了全流程闭路循环，并解决了成本和环保难题。目前，江苏中能已拥有6项核心技术专利，还有10多项在审批中

两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅应当就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂，则应当对废弃的氯硅烷采用回收工艺；年产量达10000吨的

整个太阳能电池产业的命脉。其生产规模一度呈井喷式增长。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品

一线大厂，就是洛阳中硅这类有技术积淀的老牌厂商。 国内各企业生产水平不一，但根据长江证券研究员刘元瑞的调研，三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27%上下，是除去电耗和折旧之后最主要的成本

作用下，于一定温度、一定压力条件下发生氢化反应，生成三氯氢硅的相应技术。其技术方案主要包括设计规定、工艺流程图、物料及能量平衡表、管道仪表流程图、设备数据表、控制逻辑图、连锁因果关系图及操作规程等

将于明年下半年正式投入商业化生产；从今年10月开始，公司还将对位于重庆万州的一期工程进行技改，在四氯化硅（STC）向三氯氢硅（TCS）转化的生产流程中采用氯氢化技术，该项技改预计将于明年第三季度完成，届时一期工程的多晶硅年产能将会由目前的4300吨增加至9000吨。