三氯氢硅

，增长规模几乎翻倍。对保利协鑫来说，充分发挥多晶硅业务与硅片业务的整合优势，取得了超预期的经营业绩。首先加大了技改的投入，完成了氯氢化改造、还原炉优化、精馏系统改造和铸锭设备更新等技改项目。提高了

晟新能源有限责任公司关于生产三氯氢硅的工艺技术及关键设备的订单。 PPP将向客户提供用于3000吨太阳能级多晶硅项目的基础工程设计和工艺包以及相关主体设备。这一多晶硅项目的完成将标志着山晟新能源

后，它的单厂用电量相当于整个南昌市用电量的1/4。而对于生产多晶硅带来的污染，更是一个不容忽略的事实。其生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500

副产物四氯化硅，使四氯化硅转化三氯氢硅的一次转化率达到20%。优化了氢化炉电极结构、运行参数等，降低了多晶硅生产过程中原材料消耗、电能消耗。同时，利用国际先进的干法回收系统回收闭路循环生产中产生的废料

的影响。中能硅业与华陆设计院联合研发、实施的氯氢化装置能将多晶硅生产中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅（三氯氢硅是生产多晶硅的原料之一），以解决多晶硅副产物处理的世界性环保、安全难题，同时大大降低企业

总部设在慕尼黑的化学公司今天宣布了这个决定。WACKER公司建立的这个综合生产基地的年生产能力将达到15,000吨。在克利夫兰，WACKER将在闭环物质循环的基础上为整个多晶硅生产供应链建立设施。从三氯

采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压

。该项目是历年来江苏省专项资金支持力度最大的单个项目，获得专项资金4000万元支持，三年多实施期以来，项目新增投资9.78亿元，在引进消化吸收国际先进的改良西门子法的基础上，再创新了三氯氢硅大型流化床

氯氢硅大型流化床反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅

硅烷的生产能力，但至今还没有成功引进国外技术的案例。目前国际上生产硅烷的方法主要有日本小松电子法（硅化镁法）、氢化锂还原三氯氢硅法、美国MEMC公司专有的氢化铝钠还原四氟化硅法和UCC法（氯硅烷经氢化和