三氯氢硅

多晶硅的头班车，也并非没有机会。不过到最后，他抢到的是引领行业未来的驾驶舱！柳暗花明天上掉下个林妹妹氯碱化工企业永祥股份，刘汉元眼前一亮，氯碱不是可以生产三氯氢硅吗？三氯氢硅不正是多晶硅的原料吗

间接降低了多晶硅的生产成本； 　　8. 二期工程在冷氢化流化床后端还设置了反歧化装置，通过反歧化技术提高四氯化硅（STC）向三氯氢硅的一次转换率； 　　9. 此外，二期工程还在CVD还原生产环节设置了大容量的热能回收装置，回收的热能可以有效供给三氯氢硅精馏装置的热能需要。

生产三氯氢硅吗？三氯氢硅不正是多晶硅的原料吗？！ 刘汉元其实也有遗憾。 刘汉元生于四川眉山小城，少有神童之誉，只用了四年半读完小学，用了两年读完初中，之后考入四川水产学校，1981年毕业工作时刘仅

化”系统、三氯氢硅提纯、多晶硅还原装置、尾气回收系统、紧急排放处理和工艺排放处理系统以及行政楼、变电站、实验室等配套基础设施。项目建设周期约为18个月，预计2013年中旬建成投产。

光伏产品生产商，以生产高纯硅料、单晶多晶硅锭、硅片、电池片、组建、系统为主，同时也参与电站建设。此次开工建设的一期30000吨高纯硅项目占地2700余亩，主要建设装置包括：四氯化硅冷氢化系统、三氯氢硅提纯

LDK将充分利用高纯硅产业龙头经济作用，并结合呼和浩特当地资源优势，带动光伏产业链上其它环节的共同发展。该项目采用赛维LDK硅科技集团掌握的全球领先的LDK硅还原法生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢

到20吨的四氯化硅，如果处理不善，洒露出去是会对环境造成污染。记者在中能硅业了解到，除了三道关键设备和技术是从德国、美国、日本引进，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。

四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。目前，中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过

，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。　　目前，中能公司每月为市场提供的高质量

改良西门子法优化改造成独具特色的“GCL法”，形成单线超万吨，单个基地产能超六万吨的多晶硅规模型企业，通过氯氢化技术创新，把多晶硅生产过程中的所有副产物100%消化，系统封闭循环，通过流程优化和