目前，我省光伏产量已占全国70%，从多晶硅、硅片生产直至电池组件、光伏应用产品，构建的光伏产业链相当完整。由于生产过程中会产生废渣等物质，处理不善会对环境造成污染，因此，光伏企业曾一度被戴上“把高污染和高耗能留在国内，而把清洁和光明送到国外”的帽子。作为光伏大省，我省光伏企业能否解决副产物带来的环境污染隐患？记者近日对江苏中能硅业科技发展有限公司采访时得知，该公司已成功破解副产物四氯化硅污染难题。
“在生产多晶硅的过程中，的确会产生一种叫四氯化硅的副产物，每生产1吨多晶硅大约产生10到20吨的四氯化硅，如果处理不善，洒露出去是会对环境造成污染。”该公司副总吕锦标坦言。
“但是，多晶硅本身并不存在高能耗和高污染，而且曾经号称是世界性的环保难题副产物四氯化硅的循环利用也被破解，企业通过尾气回收装置即可将副产物转化成多晶硅的原料再返回系统使用，基本不存在技术难题。尤其是在当前多晶硅市场价格较为低迷的情况下，副产物的综合循环利用很大程度地降低了企业的生产成本。”吕锦标紧接着解释。
目前我国多晶硅的生产和提纯技术基本采用改良的西门子法工艺，该工艺历经五十多年的发展，可以开发出硅烷法等生产成本更低、质量适合太阳能产品要求的多晶硅产品，世界上80%的多晶硅生产均采用该种工艺。而在中能，多晶硅的生产技术则更为先进。记者在中能公司了解到，除了三道关键设备和技术是从德国、美国、日本引进，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。
目前，中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。按照每处理一公斤四氯化硅耗电0.8度计算，中能的7套氯氢化装置每年可处理四氯化硅29万吨，可以满足21000吨/年多晶硅产量的配套，不仅彻底消除了副产物对环境存在污染的隐患，同时也降低了企业的生产成本。企业的多晶硅生产成本平均为35美元/千克，中能硅业则可做到20—22美元/千克。
吕锦标告诉记者，全国各沿海城市每万元GDP能耗都超过1吨的标准煤，而按照现在的多晶硅价格计算，中能生产多晶硅的每万元GDP耗能比是0.6吨标准煤，远低于全国的平均能耗水平。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201110/24/21218.html
“在生产多晶硅的过程中，的确会产生一种叫四氯化硅的副产物，每生产1吨多晶硅大约产生10到20吨的四氯化硅，如果处理不善，洒露出去是会对环境造成污染。”该公司副总吕锦标坦言。
“但是，多晶硅本身并不存在高能耗和高污染，而且曾经号称是世界性的环保难题副产物四氯化硅的循环利用也被破解，企业通过尾气回收装置即可将副产物转化成多晶硅的原料再返回系统使用，基本不存在技术难题。尤其是在当前多晶硅市场价格较为低迷的情况下，副产物的综合循环利用很大程度地降低了企业的生产成本。”吕锦标紧接着解释。
目前我国多晶硅的生产和提纯技术基本采用改良的西门子法工艺，该工艺历经五十多年的发展，可以开发出硅烷法等生产成本更低、质量适合太阳能产品要求的多晶硅产品，世界上80%的多晶硅生产均采用该种工艺。而在中能，多晶硅的生产技术则更为先进。记者在中能公司了解到，除了三道关键设备和技术是从德国、美国、日本引进，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。
目前，中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。按照每处理一公斤四氯化硅耗电0.8度计算，中能的7套氯氢化装置每年可处理四氯化硅29万吨，可以满足21000吨/年多晶硅产量的配套，不仅彻底消除了副产物对环境存在污染的隐患，同时也降低了企业的生产成本。企业的多晶硅生产成本平均为35美元/千克，中能硅业则可做到20—22美元/千克。
吕锦标告诉记者，全国各沿海城市每万元GDP能耗都超过1吨的标准煤，而按照现在的多晶硅价格计算，中能生产多晶硅的每万元GDP耗能比是0.6吨标准煤，远低于全国的平均能耗水平。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201110/24/21218.html
