三栅线电极
2.1.1 电化学沉积法 现在一般是在溶解有化合物成分的电解质水溶液中，插入两个相对的电极，加一定 电压后，在负极基板上沉积出化合物薄膜。原料主要有氯化铜、三氯化锢、三氯化稼。 电解液一般是亚硒酸和络合
制造成本也比p-PERC高出近20%。发电增益方面，由于银栅线导电能力强，印刷宽度较铝栅线更窄，故背面电极遮盖率显著降低，因此双面因子超过90%，发电量增益显著提高。产能方面，生产企业较多，包括中来、英利
高温出现延主栅线脱层。
组件影响
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将
交联度控制在85%5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
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硅胶不良导致分层&电池片
电池片上采用了SE技术。 据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了
。选用电镀技术制备金属栅线电极，只用含银的电镀液，选择镍/铜/银三镀层，或者用镍/铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用低温制程技术
360-16um网版，无网结，380-14/430-13um高目数网版也可以使用。 烘干时间和温度的设定会影响电极栅线的线型和黏附力，过短的时间和过低的温度，将导致栅线的线型坍塌和黏附力偏低，并直接会
通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使电池具有以下3点明显的优点： (1)降低
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
发射区串联电阻增大，后者会导致电极线电阻增大，即栅线面积越小，串联电阻越大，从而导致填充因子降低，效率降低。因此，主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。 而多主栅技术可以很好地解决上述矛盾
摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
