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。项目业主向组件厂家提出质保索赔。究其原因，就是目前的实验室加速老化测试都是单项老化应力测试，无法模拟户外的综合老化应力。第三方权威机构DNV-GL采用序列老化测试发现两块PVDF背板组件背后明显开裂
，长期投资回报及稳定性仍高于其它产品。杜邦 Tedlar PVF薄膜是唯一经过30多年户外实绩验证的背板材料，即使在严苛条件下也能有效保护光伏组件，为确保电站项目实现最大发电量，助推产业长跑发挥

。苏州赛伍应用技术有限公司苏州赛伍主要从事薄膜形态功能性高分子材料的研发、生产和销售。公司主要产品为太阳能背板，其主要原材料为 PET 基膜、PVDF 薄膜等，原材料市场供应充足，竞争

功能性氟膜材料(PVDF薄膜)。初期福膜科技以光伏行业作为市场切入点，率先实现了光伏组件背板用氟膜材料的国产化，为光伏电池组件制造商提供配套产品。经过近几年的快速发展，公司已成长为国内光伏组件
光伏组价的寿命和发电效率。应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法。据统计，2015年全世界93%的晶体硅电池组件采用中国生产的光伏玻璃。据中国建筑玻璃与工业

机械性能，优异的耐热和耐化学性及阻燃性，这种高性能的薄膜完美拟合了模块封装面板/背板对减轻重量的需求。Solef PVDF：是一种含氟聚合物，它具有出色的耐化学性、抗紫外线和抗疲劳性以及优异的阻隔性能，抗
。近期索尔维推出两款全新的Halar 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物（ECTFE）薄膜牌号，这个独一无二的专利紫外线阻隔技术专为太阳能电池（PV）模块封装面板设计，可满足太阳能行业中太阳能电池模块所必须具备

索比光伏网讯:2011年12月6日，使用海优威自产PVDF薄膜的第一个100米背板在净化车间里下线。背板结构为PVDF/PET/PO，厚度320微米，白色亚光。自此海优威进入正式量产太阳能电池
组件背板阶段。研发历程回顾：2008年10月立项研发白色太阳能光伏用PVDF薄膜和背板2009年12月初步完成PVDF薄膜配方设计和背板结构设计2010年1月完成PVDF薄膜生产线、背板生产线设计2010年

。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

前言太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，所以背板产家往往会选用耐候性比较优异的材料诸如含氟薄膜或含氟涂料作为背板的外层
反应的活性基团，例如常见的PTFE， PVDF和PVF都是非反应性氟材料 (图2)。由于分子链中没有活性基团，所以非反应性氟材料只能以填料的形式加入到涂料中或与其它成膜性好的材料一起共混成膜，然后

背板在紫外曝晒下的性能是不一样的，但黄变仅需要紫外光的作用来引发聚合物降解后便可发生，如下图中所示，黄变与温度也存在很强的关联。杜邦户外调研结果表明，除基于Tedlar PVF薄膜的背板外
，其余所有背板失效率均会随时间延长而显著增加。此外，杜邦户外调研还发现，运行时间较长的光伏系统中背板失效率反而是非常低的，原因是这些电站所使用的大都是基于杜邦 Tedlar PVF薄膜的背板。调研

新材料科技股份有限公司，作为国内最早从事光伏组件背板用PVDF薄膜研发、生产、应用和销售的企业，此次负责标准的起草与主编。据了解，此份标准草案在引用IEC 61215-2016《地面用晶体硅光伏组件
科技股份有限公司：杭州福膜新材料科技股份有限公司，是全球最大的光伏组件背板用聚偏氟乙烯(简称PVDF)薄膜制造商，也是国内最早从事光伏组件背板用PVDF薄膜研发、生产、应用和销售的高科技企业，目前有的光伏组件背板用