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就是使用先进的AI技术实现检测环节效率的提升，降低人力成本的支出。正泰新能源在2018年与阿里云合作，选择在电池片的EL检测环节优先引入AI智能检测，通过AI的深度学习与改进，目前该产线环节
已经实现50%的人力替代。而且相比原来的人工肉眼检测，AI检测效率高、准确率高，AI检测速度是人工的2倍以上，并实现了全检测试。展望未来，黄海燕女士表示将在正泰全球各个电池工厂优先推行AI

光伏组件是光伏发电系统的核心器件。光伏组件的性能和可靠性，直接影响光伏发电系统发电效率和运行稳定性，因此检测和控制其内在质量是很有必要的。本文重点通过借助EL 检测手段，对光伏组件EL 测试图像的明暗片问题产生原因进行分析，为工业化生产的品质控制提供参考。

抬放组件。 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认可以后在生产。 4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。 7 电池助焊剂用量过多 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
报废。预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失

生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片简介常规电池采用
光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕

的特殊性，暂时未对组件进行过电学性能测试，后期将把组件拆卸下来，对其进行I-V、EL 测试，具体分析其性能衰减情况。 3 结论通过对多晶硅双玻组件系统发电性能的研究发现： 1) 多晶硅
进行了计算，系统PR 值呈递减趋势，PR 值减小反映出组件本身衰减及其他因素也对发电性能造成影响。由于该批双玻组件安装的特殊性，暂时未对其进行电学性能测试，后期将针对组件衰减进行测试分析。

主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究，测试组件的最大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比，分析各性能参数的差异，同时研究缺陷
对功率的影响及缺陷产生的原因。另外，为研究黑片对组件的影响，选取组件做PID试验，观察试验后的组件EL图像和功率衰减情况，分析黑片产生原因及其对组件性能产生的影响。

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

工作温度低于p 型单玻组件。试验试验对象挑选EL 无异常、电性能参数相近的n 型双面组件和p 型单玻组件进行组串连接，组成单独的组件阵列，然后接入组串式逆变器进行并网发电。3 种试验对象
增益为1.7%，白漆地面环境下发电量平均增益为1.4%。通过组件的正面和背面安装辐照度监控装置，监控组件正面和背面接收到的辐照强度。图3给出一天中组件的背面/正面辐照度测试曲线，并计算出

可见光相机，可清晰展现光伏电站的整体状态，快速确定树木遮挡、组件脱落等故障。 3) 本次巡检仅针对电站的小部分区域，发现了典型发热异常区域，温差接近20 ℃，存在潜在的热斑隐患，建议使用EL 测试
、风电叶片检测等多个领域，在这些领域其发挥了机动性强、速度快等优点，大幅缩减了人力及测试周期，因此，本设计也采用多旋翼无人机。目前市面上的多旋翼无人机种类繁多，其中，大疆无人机是国内市场较为成熟的产品

摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
3个关键参数。 2太阳能多晶电池片烧结异常分析丝网印刷段由于烧结炉外围维护不到位，间歇性的产生串阻偏高、效率偏低现象。在对效率低的电池片进行EL测试后发现，EL图像部分区域呈现黑雾状(见图1、图

杭州市滨江区正泰太阳能厂区多晶电池片生产车间内，工作人员小孙手持仪器站在电脑旁。桌面上，相机拍摄后的电池片影像正在秒速翻页，小孙需要仔细甄别图片并作出选择：有EL(电致发光)缺陷的按下NG按钮，正常
12月，正泰与阿里云接触后立项了AI质检项目，今年5月完成线下验收，两周前，能自己睁眼的机器正式上线了。人工的质检正确率不太稳定，大概在93%-97%之间，机器经过两周的测试下来，可以保持在95%以上

)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性
在于其优秀的低辐照性能，更好的功率温度系数以及首年光衰问题的解决。电站端的实际测试中，PERC组件比常规组件每瓦发电量高出3%左右。降低度电成本 BOS成本中，有很多项目是与光伏项目的面积相关

电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散
年轮状，其产生的原因主要在于单晶提拉过程中氧杂质分凝以及空位的聚集所产生的呈圈状分布复合缺陷。EL测试下的黑斑形状不同于黑芯片，而且产线实验也已排除原生硅片材料质量问题，因此有必要对黑斑片的产生原因和