光伏咨询搜索-索比光伏网

第一代是非晶硅，只有8-10%的效率，因此基本已经淘汰。第二代为碲化镉，美国First Solar是现在全球唯一产业化制造商，当前产能为10GW，预计短期2-3年会扩展一倍。这两条技术路线国内虽然有
，2021年末我国光伏玻璃行业CR3(信义、福莱特、中建材)为54%。行业集中度较高，技术上看并不存在太高壁垒，壁垒来自于牌照，获取批条、通过听证会是进入行业的关键。圈内企业间的竞争力来源于：1

的选择成为决定企业市场竞争力乃至生死存亡的关键。那么，TOPCon与HJT这两大技术路线，究竟谁将笑到最后？短期：TOPCon在成本层面领先于HJT，效率层面两者旗鼓相当资料显示，TOPCon和
HJT均采用钝化接触技术来提高转换效率。其中，TOPCon电池以N型硅衬底，通过背面覆盖一层沉积在超薄隧穿氧化硅层上的掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构；HJT电池通过非晶硅薄膜的引入，能够兼具

利用 PN 结的原理产生光生电流，不同的是 HJT 电池的发射级是一层非常薄的非晶硅层，然而由于非晶硅本身的特性以及晶格失配产生的缺陷，使得产生的载流子在接触表面附近很容易复合，因此要在晶体硅
和非晶硅之间添加一层本征非晶硅薄层来减小载流子的复合。发展历史：从上世纪 80 年代，实验室就开始研究晶体硅和非晶硅叠加的电池，1990 年最先由日本的三洋公司提出异质结的基本结构，2015 年

本文分析了HJT、TOPCon、IBC三种光伏电池技术路线的竞争力，以及新电池技术会带来怎样的产业链变化，并总结出技术变革期的投资思路。核心结论为：短期TOPCon与P型IBC具有优势，中期
TOPCon、HJT、IBC或将共存，长期预计将往TBC新技术变化下，较看好设备、电池组件、银浆&银粉。1)三大电池新技术未来的竞争力如何判断——效率与成本的平衡缘起：21年PERC量产平均效率23.1%逼近

)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了

随着多项国家政策的发布实施，光伏已进入国家行动纲领，应用场景进一步扩展，多层面对光伏产业进行直接扶持。未来构建全球能源互联网将分为国内互联、洲内互联和洲际互联三个阶段，清洁能源发电的经济性和竞争力将是
博士肖桂勇做了《BIPV材料之发展浅谈》的专题演讲，对单晶硅、多晶硅及非晶硅等光伏电池材料的优劣势做了对比分析，肖桂勇教授认为BIPV是建筑的一个组成部分，它替代或取代了传统的建筑主体或围护结构，如屋顶

，都是利用 PN 结的原理产生光生电流，不同的是 HJT 电池的发射级是一层非常薄的非晶硅层，然而由于非晶硅本身的特性以及晶格失配产生的缺陷，使得产生的载流子在接触表面附近很容易复合，因此要在
晶体硅和非晶硅之间添加一层本征非晶硅薄层来减小载流子的复合。发展历史：从上世纪 80 年代，实验室就开始研究晶体硅和非晶硅叠加的电池，1990 年最先由日本的三洋公司提出异质结的基本结构，2015

电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。晶科能源副总裁钱晶在
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户

原因在于产线的投资成本。虽然上文说过TOPCon的生产工艺比HJT更复杂，但另一方面，TOPCon和PERC的产线重合度很高。在PERC产线上新增非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备和镀膜设备
的成本能够降下来，那么其将具备更强的竞争力。成本能降下来吗? 答案是非常肯定的。 HJT的成本劣势主要是光伏银浆占比太高和设备投资大所导致的，而这两大问题正在加快得到解决。先看银浆

巨大的 PERC 电池产能，TOPCon 和 PERC 电池技术和产线设备兼容性较强，以 PERC 产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的 LPCVD/PECVD 设备以及镀膜设备环节。目前
的成本 0.7 元/W，短期看成本竞争力有待提升。HJT 电池产能提升情况取决于降本的速度，目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手，我们预计 2022 年硅片成本和非硅成本较目前降低 40

三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖，晋能科技公司依靠光伏行业国内外优秀人才的自主研发和运营管理，锻造了排名全球同类企业前5%的电池技术、成本竞争力及组件生产能力，产品销往日本、韩国、澳大利亚等近
Solar公司，担任薄膜电池部门技术负责人，并在非晶硅薄膜电池的关键技术和产业化方面作出了卓越贡献。加入晋能科技公司后，杨立友利用其在产品研发、生产及销售中的丰富管理经验和个人影响力，瞄准全球

到量产的转变，让光伏发电成本得到了进一步下降，竞争力显著提高。伴随着全球更多国家和地区公布碳中和期限，光伏势必会成为下一阶段可再生能源发展重点，增长空间广阔。在十四五的开官之年，光伏产业将继续沿着
，兼任南昌大学共青城光氢储技术研究院院长、江西省太阳能光伏重点实验室主任、江西省非晶硅/晶体硅异质结太阳电池辅材与产线装备国产化重点创新中心主任、江西省锂离子电池负极材料工程技术研究中心主任、中国

常规HJT电池，MWT+HJT电池转换效率可高出0.5%~1%，电池片使用硅片厚度降低20%，银浆耗量降低20%，单瓦成本可降低10%，保证产品技术在未来具有持续的领先性和更强的竞争力
。 ▲薄硅片，HJT与MWT不谋而合，挑战120m极限如图(1)和(2)所示，常规HJT异质结电池基本是一个对称结构，N型硅片两边有1-2nm的本征非晶硅隧穿钝化层，P型掺杂非晶硅作为发射极

Solar System 和Solarex的非晶硅项目满产，完成Astropower硅薄膜工厂，运行BP Solar、First Solar的碲化镉和PVI 的聚光光伏工厂。美国地方12个州提供拨款，15个
奥巴马的萧规曹随甚或发扬光大提出新能源高速公路战略2.0版本奥巴马新政新能源、智能电网、节能减排与移动互联的三合一的第三次工业革命以及让美国重返、复苏、再造制造业美国二十一世纪再次恢复竞争力再次引领世界

，1999年跃居世界前六。 1995年日本MSK跃居世界前20强，1999年进入并列十一，2000年跃居世界前八，2001年跃居前六，2003年跃居前五强。此外，生产非晶硅薄膜的日本
和新兴产业面连成本上升、竞争力下降、新技术、新产品和产业化能力下降，面临自身拿来复制之后的领头和创新不足，也面临日本式政治、政经、财经、金融体制、机制等传统和所谓成功的成功桎梏，尤其成本和外汇上升带来

跃居全球20强前十五之内。 1996年，建设完成NAGANO展示中心，成为太阳能组件系统的展示和测试点。同年，MSK开始研发非晶硅太阳能组件。 1997年MSK组件产出倍增到2兆瓦，跃居全球
，可谓自然合理。 1995年，在创业近三十年后，将总部从NAGANO迁移到日本经济中心和首都东京，增强全日本的影响力和覆盖力，可谓战略调整正确、及时。 1996年，开始研发非晶硅组件，充分利用

行业大佬如京瓷、夏普等一起布局光伏产业。1975年，三洋选择从非晶硅太阳能光伏电池研发项目入手，开始布局光伏电池研发，与京瓷和夏普有所差异化竞争，三洋选择了非晶硅薄膜电池作为突破方向，这在当时是第二代
薄膜的主流和潮流。 1977年，三洋建成太阳能房子，启动太阳能应用的试点体验。 1979年，三洋开发出世界第一个非晶硅电池蓄电池Amorton。 1980年，三洋历经五年研发后开始非晶硅电池的

)投入使用，生产太阳能吸收器，储热能水箱以及用于外太空的太阳电池，同步开始了太阳技术应用开发。 1988年夏普光伏组件首次应用于海洋信号传输系统;同年夏普非晶硅电池效率取得巨大突破和飞跃，达到11.5
一台电视的梦想照进现实。在早川的带动下，日本电视产业随收音机产业之后很快兴起，相互的竞争，进而无意中打造了日本14吋电视的很低成本、很高技术的竞争力，并且在国际市场超越美欧，成为世界范围具有竞争力

本竞争力不足，核心因素在于两方面： 1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节。目前PERC电池产