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电缆材料开发，革新高温超导薄膜技术，推动超导技术实用化。发展三维（3D）打印用合金粉末材料、纳米陶瓷材料，开发粉末雾化制备关键技术和快速制模工艺。（三）做精做强优势产业 1．装备制造聚焦研发设计
线落地。引入氢燃料电池关键材料企业，研发长寿命高分子质子交换膜，发展高性能碳纤维纸等气体扩散层基材。推进太阳能光伏硅材料扩大产能，加快发展铜铟镓硒等太阳能薄膜电池材料。河东区重点发展新一代信息技术

具有清洁无污染、成本低、转换效率高、储能效用巨大、可平抑光伏发电不稳定性等优势，近年来，随着环保监管日益严格，光伏产业发展迅速，为我国光伏制氢行业发展奠定了坚实的基础。我国是全球最大的光伏市场，根据
先使用太阳能光伏发电，然后将水电解得到氢气和氧气。光伏制氢主要利用光伏发电系统所发直流电直接供应制氢站制氢用电，其技术路线涉及到固体氧化物电解槽制氢、碱性电解槽制氢、聚合物薄膜电解槽制氢等。光伏制氢

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
的技术，建立自己的产业链，降低成本。转折出现在2002年底。那时市场的主流产品是多晶硅片，所有的生产技术全部由国外企业控制，但我们发现国内有单晶技术储备。当时，西安理工大学开展一项科研项目，研究

敏任董事长。在选择技术路线时，两位创始人冷静的探讨了一个问题：我们凭什么比别人做得好?他们都是微电子和半导体行业的背景，怎么将优势发挥到最大? 2008年以后，光伏产业应用技术逐步发展，组件阴影
，功率器件也都是小功率的，偏软件和云计算领域，这方面是我们的强项。凌志敏团队有多年做芯片的经验，在那个时间节点上，凌志敏认为在微逆内核，也就是光伏+芯片的理解上，具备核心优势。这也解释了上面

表面生成多晶硅颗粒，产品形态为颗粒硅)，较当前主流工艺有成本优势，能够对产业形成一定的补充。但该技术并不成熟，工艺存在缺陷，限制了在行业内的产能比例。虽说长期看硅料价格明显下降，但自2021年开始
晶体品质、电学性能、机械性能等方面优良，且光电转换效率更佳，但在行业发展初期生产成本偏高，未能得到广泛应用。多晶产品在这一阶段依靠价格优势，在很长一段时间内占据市场主导。随着硅料生产工艺、拉棒工艺

，不区分技术路线，多晶、单晶、薄膜都可适应。三面发电系统是一个独立的降低度电成本手段，可与行业最新技术叠加形成合力，未来叠加TOPcon、HJT等高效电池技术，更能充分发掘高效率组件优势。三面
一直上涨，据统计上游硅料从85元/kg涨价到200元/kg,涨幅高达135%;另一方面由于并网消纳的问题，各地陆续出台了储能配置政策;上游材料涨价和储能配置政策直接推高了系统成本。行业供应链各显神通

2008年水平，仅4%，不足5%。按照其财报预测，其产品非硅成本(含加工、管理、设备折旧等)将仅能下降到1美元/瓦左右，REC电池和组件可能进入零毛利率时代。不仅在电池组件领域，REC 丧失优势，就是
行业可用的多晶硅。传统的西门子改良法主要用于生产半导体级多晶硅，但成本相对较高。为了巩固和保证太阳能级多晶硅领域的相对领先地位，REC开发和采用更低成本的新流床反应技术(fluidized bed

展开了，有兴趣的读者自己求证去。从苦难中走来的人们对于生活的每一点改善均是心怀感激和充满喜悦的，尤其是日子如芝麻开花节节高。晶硅具有稳定和非常充裕的优势，但硅片制造成本太高，制约光伏发电的大规模
应用，薄膜优点是材料使用只是晶硅的1%左右，缺点和门槛是效率低，且不一定能做的出来，更不要考虑工业化和商业化了。在晶硅电池方面，当时研究的人很多，且赵建华、王爱华等已经取得了先发优势，施干脆选择了薄膜

光伏产业和市场前景看好，其战略既专注通过制程改善来降低成本，更关注和储备未来的可能的新技术，尤其是薄膜。首先选择收购新南威尔士大学马丁教授的伤心太平洋太阳能光伏(Pacific Solar)，希望能
，成本更低，QCELL没有意识到其优势将变成其成功的桎梏和未来失败的诱因和阻止其战略转型升级的障碍，这一切要等到金融危机后QCELL濒临绝境时才想到，只是为时已晚。进入光伏战国时代，中国光伏快速崛起

萎缩。日本光伏产业在德国和世界市场的壮大中发挥先发优势，继续保持大幅领先。但受到德国本土光伏和美国First Solar和SunPower的最低成本和最高效率的冲击，尤其是后起之秀的中国尚德为代表
重要能源供应方式加以支持，这是1974阳光计划的延续。新阳光计划规定，自1994 年起政府提供补贴给居民安装太阳能光伏发电系统，初始补贴额度接近50%，以后逐年减少。1994年光伏系统每千瓦安装成本

与其他近十家签署的大大小小的硅料合约，一转身全部从优势资产变成了包袱，2008年为Nittol等付出2亿美元的代价，2009年为薄膜等付出2亿多美元的代价，2010年更持续为顺大等付出2亿美元的代价
地区则以总产出近500兆瓦，位居第三阵营。在光伏产业晶硅电池组件由于硅料价格飙升，组件成本从不足2美元跃居3美元的历史高位的同期，这也使得原先成本高达1.5-2美元/瓦的没有竞争力的薄膜电池显得

年德山化学最终放弃马来西亚多晶硅项目，被OCI收入囊中，此为后话。这也提醒我们去思索，稳健经营就一定对吗? 无论稳健与否，打造核心竞争力，保持动态领先的技术、成本和一定的规模优势，不断延伸和打造新的价值优势，可能更值得我们借鉴。此为题外话。