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领跑者技术之一。MWT+实际上是一个平台技术，可以与黑硅、PERC、HJT等先进技术相互叠加，同时又有进一步降成本的巨大潜力，MWT组件先进的免焊接封装方式决定了其适用于超薄电池片，可进一步大幅降低主材
;届时MWT+单、多晶组件额定输出功率(60片)将分别达到320W和300W。 2020年，进一步导入无银栅线技术，减少银浆耗量和消除栅线遮光，单、多晶MWT+电池片平均转化效率分别达到23%和21

在常规烧结工艺温度下会结晶，从而失去其独特的钝化特性。不过，这些浆料必须针对具体的焊接工艺进行调整，成为电池片连接过程的一部分。这需要花费大量精力和物料，产生额外的成本。为了解决这一问题，梅耶博格
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直

，大大降低库存，但也对生产水平提出了更高要求。光伏组件制造涉及8大主材，包括电池片、玻璃、焊带、EVA等，每一种材料又有不同的供货商、不同的物料特点，产出产品档位分布不一。这些材料如何搭配才能
，通过持续分析比对不同电池片生产商产品的表现，为下一单的完成积攒经验。最终实现由工业大脑推荐的订单命中率比人工命中率高3.99%，个别订单高出9.87%。协鑫集成管理中心信息管理部副总经理张舸表示

移到电池片的背面的技术，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用，这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有
技术以及非焊带连接技术封装组件。FPC组件封装技术的好处是不用焊接，减少封装损失，提高组件功率，减少组件电池碎片率，有利于薄片化量产。资料图：汽车行驶在安装了太阳能路灯的锦州市渤海大道上

、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片
、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备，储能式多能互补清洁能源采暖、空调、热水三联供系统

1.裂片部分失效影响组件功率衰减。 2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。预防措施 1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。 2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。 2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。 8 虚焊、过焊 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊

) 焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)、《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)的规定。所有支架均须全部在工厂内加工完成，不允许在
要求对构件进行热浸锌涂装防腐，确保支架防腐蚀涂层满足25年防腐要求;运输到场后，如运输中产生构件的非连接部位及焊接或局部防腐破损部位应进行防腐处理，处理部位防腐能力应满足设计要求。 5) 铝合金

2017年，我国光伏产业实现了硅料、硅片、电池片、组件等全产业链的产能领先，每一个制造环节都占到了全球市占率的50%以上，部分环节占到了70%甚至是80%以上。可以说，在制造环节，我国
。另外，Kester的助焊剂还解决了助焊剂残留物的粘性问题，助焊剂的粘性残留会给焊接工艺带来极大的困难，而Kester的助焊剂完美的解决了助焊剂的工艺挑战。 Kester公司总经理郑雅伦博士

线的实际最佳宽度为0.127cm。由式(10)可得出上电极主栅部分总功率损失为考虑工艺的因素，焊接好后主栅控制在140～170m之间，即把Rb控制在0.000118~0.000143/口之间
根据以上数据分析，低的扩散薄层电阻使所需的最佳细栅线间距增大，主要减少了顶层横向电流总相对功率损耗和细栅线遮光相对功率损耗，从而减少了电极引起的总的功率损耗。但是高的掺杂浓度会使电池片表面容易形成

);单晶双玻组件(无边框设计，极佳抗PID表现)。展宇新能 12主栅黑硅电池片 展宇新能自主研发的12主栅黑硅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用12主栅线，电池的
盒中焊接件和二极管工作中产生的热量导出接线盒，降低了接线盒的工作温度，进而降低组件的工作温度，保证组件的长期平稳运行。同时温度的降低将一定程度提高实际发电量。此外还有，智能关断组件、分体式接线盒

。最新推出的铂睿系列采用最新的无主栅设计，摒弃了传统的焊带串联电池结构，组件正面外观无主栅线，使得铂睿系列具有独特的外观辨识，搭配上黑色的单晶电池片，尽显高端视觉效果。铂睿系列组件采用特殊
电池焊接和排布设计，加大发电区域;同时取消主栅，有效增大受光面积，降低焊带电阻损耗，组件功率大幅增加。就单晶电池组件进行比较，铂睿系列与传统组件相比，功率最高可达到330W，光电转化效率可达到19.4

系列高效电池片 日托光伏的MWT电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美
最高达285W，5主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下

6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察;检查隐蔽

外，不可避免会蒙受灰尘，电池组件在阳光照射下，被灰尘遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分，这就会导致温度过高，电池片出现烧坏的暗斑，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的电阻，消耗电池产生的电力而发热，这就
使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦。 02、暴雨如果你家屋顶是斜屋顶，那完全

腾晖公司，成功克服了多栅组件焊接等制程困难问题。公司多主栅单多晶产品均顺利取得了UL1703认证，以及IEC61215:2005、IEC 61730:2004老标准和IEC 61215:2016
影响; 如图1所示，当电池片出现隐裂时，由于MBB主栅之间距离短，破裂的部分仍然可以通过附近的主栅传输;而5BB电池隐裂部分却无法正常传输电流，因而功率损失更多。图1 电池片隐裂对电流