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有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小
至1mm以内，在带来组件效率的提升的同时，有效避免裂片风险，许涛补充道，但是由于焊带特殊，对焊带制作接技术和焊接精度要求较高，HTR技术并不容易。阿特斯的技术团队知难而上，解决了诸多技术难点，成功实现了

高效P型单晶PERC太阳能电池光电转换效率就累计15次打破电池和组件效率世界纪录。今年，基于硅片大尺寸化趋势，从光伏产业链主流组件企业的量产水平来看，切片、多主栅、焊带改进、高密度封装等技术从组件
通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的

光伏建筑一体化为代表的被动式超低能耗建筑产业发展。基地项目建成后，预计年产高效晶硅太阳能组件5GW、焊带2400吨、接线盒1440万套、漆包线 2300吨、超薄高效双面发电的双玻产品150兆瓦
530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分两期建设。投产后，可实现年产值90亿元。据介绍，河北盛琛

隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以
MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品

位置正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。集成建筑性能与颜值并存日托光伏Z6炫彩
带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有优异的隔热保暖性能，做到实力与颜值并存，满足建筑用光伏组件多重

正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂。此外，MWT与与PERC、HIT、TOPCON等主流技术高度兼容，可以大幅提升组件效率，降低度电成本。日托S6组件采用轻、薄设计，具备超高柔韧性，可以
转换效率、更低投资成本等诸多优势，依然拥有很强的竞争力。日托光伏成立于2012年，从一开始就选择做差异化的背接触MWT技术。与原有技术路线相比，MWT可以有效减少正面栅线的遮光，提高转化效率，同时避免焊