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%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650 W
游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，都在这个平台上展示最新的科技成果和市场动态。开展首日，现场氛围十分火爆

不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件

后无需进行Gate2的判断，因此之前进行初始稳定并不合理，建议可以将B序列的热斑和户外暴晒分为两个序列。IEC 61215-2：4.9.5.2中应该补充应避免任何杂散光从边缘照射到遮挡的电池片，否则
可能影响热斑电池片的选择。不透明遮盖物的应在长度和宽度上均比电池片大2厘米(经验值)，在遮挡过程中，其位置至于电池片上应超出电池边缘1厘米。4.15湿漏电测试应该与IEC61730保持一致，对

，详细介绍了Hi-MO5 182系列组件，通过采用智能焊接技术、全面使用掺镓技术，同时优化电气参数，合理组件尺寸，采取有框双玻设计，在效率和功率上实现了双突破，2022年该产品全球出货量达到
总经理潘名星详细介绍了现阶段中来明生1+N的模式，主要细分为合作开发模式、租赁模式、赊销模式、直销&金融模式，未来将多方位对代理商进行扶持打造，实现共赢，致力于打造国内绿色能源B2C服务第一品牌!陈琳

实验，标准中更新了对不同界面进行测试的要求，分别包括：(a)背板 / 胶膜， (b) 胶膜 / 玻璃，(c) 胶膜 / 电池片 以及 (d)胶膜-1 / 胶膜-2。 180剥离
BIFIrel概念，即相对背面光强增益系数，报告输出内容和IEC 61215 2021版中的内容一致模拟器和自然光条件测试光强均匀性等级至少为B 对非辐射背景章节做了修改，背面光强由原来的

为功能性要求，并将增加相应示意图在条目5中阐明绝缘距离DTI的概念以及相关材料的测试要求以及附录B内容明确各项术语定义及测试要求，并允许新颖的组件型式设计(如减小电池片间隙)，具体修改内容仍在进一步讨论
参考标准针对减小内部带电部件到外部可接触表面之间的距离的方式进行编辑性修改并举例，例如材料组别(相对漏电起痕指数CTI)、用以减小爬电距离的测试序列B.1、脉冲电压及绝缘测试、胶合的使用

Q235B，焊条为E43系列焊条。 2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度．伸长率．屈服点．冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB／T700－2007）的相关规定。 3）化学成分
143．5W／m2。功率与质量比大于12W／kg，填充因子FF大于0．70。 3．组件采用A级标准电池片封装（EL成像无缺陷），组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4．组件的每片

，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励
产业创新平台，提升原创药开发能力。高端医疗器械。加快发展一维超声振幅波型/二维断层剖面图（A/B型）超声测量仪等专科诊疗设备，壮大植介入器械和高价值生物医用材料产品，突破人类免疫抗体临床检测

距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
。NewT@N因此具备超低温度系数、弱光性能优异、双面效率大于80%等N型电池的优势性能，且N型硅片没有B-O效应引起的LID(光衰)现象，双技术融合为产品带来更稳定的性能与更高发电量。上能电气

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
，会导致压具的磁钢与焊接台托条之间存在吸力，从而造成后移动向后搬运过程中压具受到吸力的影响无法正常伴随后移动向后运动; b)后移动前后动作是否正常到位，该问题的判断可以在设定界面找到后移动前后电机的

。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400
，告别电池片间隙，显著降低度电成本的同时提升设备兼容性。与此同时，随着光伏+建筑的经济性逐渐提升，晶科能源首款彩色BIPV产品也在本次展会全新亮相。该款产品以多种色彩及各级透光率

等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够或组装工艺不佳、光伏背板材料失效，都会引发组件自燃
热斑的影响。当一个电池被遮挡时，其他电池促其反偏成为大电阻，此时接线盒中的二极管启动，屏蔽掉含有问题的电池片，从而避免被遮挡电池因过热而损坏。连接器：是另一个容易导致失火的器件。劣质接头很容易因

，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用。近年来，不断有从半导体工业
载流子吸收的影响等，如图3所示。 IBC电池单层膜(a,c)及多层膜(b,d)的光学损失分布图在电学方面，和常规电池相比，IBC电池的性能受前表面的影响更大，因为大部分的光生载流子在入射面

。 2. 丝网印刷流程&作用 2.1 印刷流程 2.2 背电极印刷 a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性; b. 银浆组成：银铝浆是由
头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。 2.4 正面栅极印刷 a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性，收集电流，引出电流。 b. 银浆组成：正面栅极银浆是由

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
的二极管、壳体、连接线路及引线端子的质量不良，正是接线盒起火的主要原因之一。专家表示，接线盒的防护等级须满足IP65及以上，引出线和接线盒焊点焊接面积至少要大于20平方毫米，还要控制引出