今年的SNEC展会上，各家企业推出的新款组件功率屡创新高，780W、800W组件告诉你什么叫“只有用不到，没有做不到”;组件外形尺寸更是五花八门，挑战着设计院、玻璃企业的极限。对此，有资深业内人士评论称：组件功率增大的背后，不过是电池片尺寸与数量的堆叠，并没有足够的技术进步。
面对行业专家的质疑，江苏日托光伏站了出来。总裁张凤鸣博士告诉索比光伏网，过去数年中，日托光伏持续深耕MWT技术，打造着只属于自己的特色产品。“本次展出的6系组件功率最高达到375W，7系组件功率最高达到465W，基本是同类产品中最高水平。”张凤鸣博士不无骄傲地说。
MWT=日托光伏?
从2012年创立公司时起，张凤鸣博士便希望选择一种差异化的高效太阳能电池技术，金属缠绕穿透成为最佳之选，其英文叫metal Wrap-Through，缩写为MWT。行业技术专家表示，MWT组件输出功率更高、发热更少、温度系数更低，在同样温度条件下，可以带来2-4%的发电量增益。
拥有这么多优点的MWT技术，似乎应该得到大面积推广，但从整场SNEC展会看，主推MWT高效背接触电池、组件的只此一家，别无分号，这甚至成了日托光伏的标签。
张凤鸣博士对这个标签欣然接受。他表示，到目前为止，只有日托光伏能够真正实现MWT技术产业化，并且达到GW级量产规模。目前，日托的MWT高效背接触电池、组件垂直产业链产能达到1.6GW，在今年下半年或明年上半年，还会有一个“非常大的扩产计划”。
一直以来，张凤鸣博士对大规模同质化竞争非常反感，这也是他另辟蹊径打造MWT产业链的重要原因。他表示，只有技术成熟度、供应链成熟度、生产良率、产品可靠性等各方面都具备，比常规组件占据明显优势时，他才会考虑扩产。
现在，时机到了。
最具特色的高效组件
如果说哪家企业的组件产品，仅凭正面照片就可以轻松辨识，大概非日托光伏莫属。本次SNEC展会上，日托光伏推出了独具特色的半片组件。张凤鸣博士表示，常规半片组件采用分别串联的方式，中间有个“腰带”，会浪费一定的组件面积，降低颜值的同时拉低转换效率。而日托光伏的半片组件，采用导电背板后，没有焊带，也去掉了“腰带”设计，组件效率高达21%，是一项重要的技术成果。“465W的高效组件，就是这么来的。”
交流中张凤鸣博士多次提及的“无焊带”方案，究竟是什么黑科技?索比光伏网了解到，对常规组件而言，电池片与电池片之间的联接都要通过焊带高温焊接实现。由于焊带是刚性的，焊接过程中会产生较大的应力，留下隐患。此外，在户外实际应用中，如果遇到恶劣天气、热胀冷缩等情况，可能使焊带挤压电池片，造成应力和损坏。同时，电池片中的电流都要经过焊带，随着电池片越来越高效，电流也越来越大，焊带点接处不牢固可能会影响到长期的可靠性。
日托光伏的产品则不存在上述烦恼。
张凤鸣博士透露：MWT组件的电池正面没有焊带，可以减少遮光，提升组件转换效率。同时，无焊带设计可以降低电池片间的串联电阻，提高输出功率。
去掉焊带的另一好处是避免焊带与硅片之间的应力造成碎片，规避焊接不良和隐裂等问题，提高生产良率，在封装环节，也能让硅片可以在保证生产良率的前提下降低厚度，减少硅料用量，节约生产成本，这对于缓解硅料供不应求的局面有重要意义。张凤鸣博士指出，目前日托使用的硅片厚度只有150微米，比行业通用的175微米硅片明显降低，未来还可以持续减薄，这也是他们的独特优势。
MWT的平价未来
根据主管部门的要求，到2021年，光伏将脱离财政补贴，实现全面平价上网。从官方发布的数据看，纳入2020年国家竞价补贴范围的光伏项目约26GW，平价项目则超过33GW。从今年下半年起，光伏市场需求异常旺盛，对高效技术应用的需求也达到了新的高度。
张凤鸣博士指出，大尺寸硅片是光伏行业在降低度电成本方面的重要尝试，是一次行业级的头脑风暴，目前来看取得了良好的效果。“通过增大硅片尺寸，来增大组件尺寸和功率，这样可以降低制造端非硅成本，同时通过摊薄BOS成本来降低系统成本，从而降低度电成本LCOE，意义重大。”
在硅片、电池尺寸的选择上，张凤鸣博士持开放态度。他表示，166、182、210谁才是行业最优尺寸，要从全产业链角度通盘考虑，兼顾辅材、供应链、运输、安装等环节，而不能一味闭门造车。“MWT技术具有很高的灵活性、兼容性，与其他技术可以完美叠加，无论哪种尺寸硅片，我们都可以造出高效率、高可靠性的组件产品。”
对于即将来临的平价时代，日托光伏充满信心。张凤鸣博士表示，如同2016年MWT组件在大同领跑者项目中大放异彩那样，随着平价上网目标日益趋近，市场对高效产品的需求只会更加迫切，这给日托带来了重要的发展机遇。“目前国内市场已经在快速恢复，预计年内实现40GW装机没有问题，同时也为明年的需求打下了坚实的基础。我认为，我们对市场需求还是可以保持乐观的。”张凤鸣博士说。
责任编辑：肖舟
