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大范围的普及主要有赖于添加剂技术的成熟应用，但在转换效率上略有下降。咨询产业上的技术人员，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。湿法黑硅
技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大，主要原因是：湿法黑硅技术增加了蓝光的吸收，而光伏玻璃有阻挡了蓝光的入射，所以导致封装损失过大。湿法黑硅技术的主要推动者

60片组件的平均功率可以达到300W。协鑫坚持以干法黑硅、湿法黑硅、添加剂直接制绒三种方式齐头并举，在研发与生产过程中，不断比对，以寻求多晶最佳、最有效的金刚线切割的绒面解决方案，争取早日实现量产组件效率达到国家十三五目标。

+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%。中国能源报：金刚线切割多晶硅片的推广，是否会影响单、多晶竞争格局？吕锦标：单多晶竞争力差异体现在硅片端，在效率差越来越接近的情况下，在我看来
，而在于电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要是降本问题，配套的黑硅技术在降本、提效方面都有提升空间。保利协鑫最近发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右，电池效率

造成了巨大的困难，也提高了电池片反射率不易提高转化效率。虽然目前已有 RIE(反应离子蚀刻)、湿法黑硅、添加剂等方式，但产业化应用过程中的成本解决仍将成为各家厂商需要集中解决的问题。
光伏新技术不断涌现前言新技术不断应用，多年研发投入效果显现。今年以来，黑硅、perc、金刚线切割技术，经过多年产业化发展，渗透率逐步提高。特别是以隆基股份为代表的单晶硅企业，在多年多晶硅

不断上涨，也给公司造成了汇兑损失，导致了我们的生产成本上涨。为了控制成本，目前阿特斯的切片已全面采用金刚线切工艺，自产电池已全部导入高效湿法黑硅电池技术，减少硅料消耗，提高电池效率，从而降低产品生产成本
于2017年底，将产能提高至5吉瓦。公司新增产能全部采用金刚线切工艺，以匹配公司领先的高效湿法黑硅电池生产技术，减少硅料消耗，降低生产成本。截至2017年第三季度末，阿特斯电池片产能为4.7吉瓦