20企39项新技术,2017协鑫、天合、特变、正泰、阳光等企业全年技术动向!
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天合光能成为首批获颁GB 47739-2026、GB 47740-2026两项光伏强制国标认证企业,其至尊3代i-TOPCon Ultra组件(760W/24.5%)全链路通过安全与标识合规认证。标准将于2027年6月实施,标志我国光伏正式迈入强制国标时代。
爱旭ABC 66版型组件率先通过两项光伏国家强制性标准(GB 47739-2026、GB 47740-2026)认证,涵盖电气安全、机械可靠性及铭牌标识全维度严苛要求。双面率高达85%,显著优于TOPCon,兼具高温稳定、抗隐裂、低BOS成本等优势,为集中式电站提供高可靠性与全周期收益保障。
协鑫能科联合国网江苏电力、智芯微电子、南京工程学院等单位研发的“基于专用AI芯片的微电网集群智能调控边缘装备”,于11月2日入选国家能源局第六批能源领域首台(套)重大技术装备清单,是该批次中唯一聚焦“AI+微电网”方向的项目。该装备针对高比例新能源波动性强、海量分布式资源调控复杂等难题,将国产专用AI芯片嵌入电力边缘控制设备,实现调控算法下沉,具备秒级就地响应、多微网异构协同与故障快速隔离能力,可统筹管理分布式电源、储能及柔性负荷,提升新能源消纳水平与供电可靠性,适用于工业园区等场景。项目标志着我国微电网核心调控装备国产化取得重要进展,也是产学研协同创新的典型实践。依托长期电力服务积累,协鑫能科同步推进“AI+能源”软硬件一体化落地,在虚拟电厂、AI电力交易等领域已形成规模化应用成果。(199字)
本文介绍了将于2026年11月13日在长沙举办的“光伏电池及制造装备创新生态发展研讨会”的相关安排。会议由国家光伏装备工程技术研究中心主办、中国光伏行业协会支持,旨在响应我国光伏行业从规模扩张转向高质量发展的新阶段需求。当前,国产电池片装备持续升级,推动晶硅电池效率不断提升,但少银化、无银化及提质增效等技术挑战也对装备企业提出更高要求。研讨会将聚焦电池技术趋势、装备与供应链协同创新、产业破局路径等核心议题,汇聚主管部门、企业、科研院所及金融机构代表,促进产学研用深度融合。会议规模预计150—200人,实行提前报名制,强调务实组织与高效交流,以支撑光伏产业技术升级与可持续发展。(198字)
中国华电集团于10月29日公示2026年第二批光伏组件框架招标中标候选人,TCL中环、晶科能源、正泰新能、晶澳科技、通威股份、天合光能和弘元绿能共7家企业入围。本次框架采购仅设一个标段,为N型常规双面光伏组件,预估总规模达5GW。投标单价区间为0.665—0.73元/瓦,最低报价创行业新低。技术要求方面,组件转换效率须不低于23.2%,对电池片与组件具体尺寸不作限制。所供产品将用于华电系统内部分光伏发电项目。框架协议有效期为自生效起一年,或采购量达预估规模的110%(以先到者为准),招标人保留根据实际需要提前终止协议的权利。
天合开拓者光伏支架(江苏常州)有限公司近日获得一项名为“对接装置及其适用的光伏跟踪器”的实用新型专利(授权公告号CN224919601U),该专利聚焦于光伏跟踪器主梁间的机械对接技术。其核心在于设计一种可调节对接装置,用于连接相邻的第一、第二主梁:其中第一主梁的主对接端固定于装置的第一对接部,而第二主梁的次对接端则由带运动机构的第二对接部承托,该机构能驱动次对接端沿轴向靠近或远离主对接端,从而实现安装间隙的动态调节与精准对位。该技术属于光伏主梁安装领域,旨在提升支架装配效率与结构适配性。该公司成立于2019年,专注光伏支架研发制造,目前已累计拥有247项专利。(198字)
爱旭携第四代ABC满屏全系组件亮相澳大利亚全能源展,功率最高达700W,覆盖户用至大型地面电站;54版型Z系列实现500W纯黑双玻设计,享40年质保;66版型双面率高达85%。2027年登陆澳洲市场,已连续两年获评安装商首选品牌。
天合光能亮相All-Energy Australia 2026,首发澳洲专属至尊3代小金刚全黑组件(510W,24.4%效率)、Elementa金刚3电网级储能系统(6.25MWh/舱)及Buildex智能安装机器人,实现光储全链路技术展示,彰显其在高性能、高颜值、高安全与智能化施工领域的领先实力。
通威张一峰博士在常州钙钛矿论坛披露叠层电池产业化突破:210半片电池效率达33.09%,组件功率807.9W;5MW全自动试验线贯通,材料成本降60%;独创气相+溶液两步法实现膜厚不均匀性<1%;2027年将建AI高通量实验平台,加速千兆瓦级量产落地。
东方日升庆祝澳洲十八周年,发布Hyper-ion Ultra(760Wp)与RisenSpace 500Wp异质结新品,聚焦大型电站与户用/工商业屋顶,首推双40年质保;携手UNSW攻关低银、超薄硅片等低碳技术;亮相All Energy Australia展会KK113展位。
文章以高景太阳能广州基地三年发展为案例,系统梳理了光伏制造业从技术突破迈向规模化产业落地的关键路径。文章聚焦BC(背接触)组件的产业化进程,指出其核心挑战已从单纯的技术研发转向制造体系的全面升级:一是产线需实现从“能生产”到“稳运行”的跨越,依赖工艺闭环、智能检测与精细化管理;二是技术导入须协同设备适配、工序衔接与柔性生产,凸显产业链合作(如与爱旭股份)的重要性;三是300万块组件下线仅是阶段性成果,持续交付能力、良率稳定性及真实场景应用(如渔光互补、高原山地项目)才是产业化深度的体现。全文强调,制造能力正成为BC技术竞争的核心变量,决定技术优势能否转化为可靠产品力与市场竞争力。(199字)





