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相应的测试方法。本标准适用于柔性薄膜光伏组件用前挡膜的研发、生产、产品质量控制及交付。4、光伏组件层压机推荐性标准主管部门：国家标准化管理委员会起草单位：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司、中国电
子技术标准化研究院上报单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会归口单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会本标准规定了太阳能光伏组件层压机的术语、规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及

质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面在
满足透光率和光电的转换效率的前提下，电池片间距尽量小，电池片到玻璃边缘的距离尽量大。组件在层压阶段，层压机的硅胶板与组件表面接触，组件表面受到硅胶板向下的压力，硅胶板逐渐作用于玻璃边缘，此时，玻璃边缘

越来越薄，从而对光伏组件层压设备的要求也就越来越高。随着多家层压机企业在河北纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。 2015年前三季度，羿珩科技层压机出货量在国内同行业中排
组件企业合作，投入研发适用于双玻组件新型层压机，全面满足双玻组件层压工艺，此款层压机近期将投入使用，填补国内双玻组件专用层压设备的空白。由两片玻璃拼成的双玻太阳能组件近来发展迅速。除了2015年中

。　　但是已产生的自由基不能100% 参与交联，极小量会残留在组件里面。残留的自由基量和副产物量随不同的层压机性能和排气能力有区别。　　残留的自由基在化学方面不太稳定，有可能导致产品的黄变或促进
消耗残留物质（不可进行100% 交联）　　交联效果与层压机的层压参数和性有密切关系　　3.1 测试分析　　电池片表面分析　　正常部位和变色部位的化学结合没有区别。　　但是只

8月挂牌新三板。是目前全球最大的光伏组件生产线供应商，其层压机市场份额位居全球第一，拥有最先进的第四代串焊机生产技术，是全球第一家能够生产完整的光伏电池组件生产线设备的企业。博硕光电的自动化光伏电池
组件生产线技术先进，拥有自主知识产权。层压机由于使用了博硕光电提供的全自动组件生产线，赛拉弗拥有全行业自动化程度最高的生产能力，一条150MW的生产线只需要不到60名工人。由于自动化程度高，组件的

美元。看到行业的蓬勃前景，有感于国内缺少光伏生产设备企业，2003年，曹耀辉决定自主创业，成立博硕光电。精通技术并且了解市场的曹耀辉决定从层压机和测试仪入手。成立不到两年，博硕光电的设备以不到
进口同类设备一半的售价和高可靠性进入市场，迅速发展。在随后的几年时间里，博硕光电的层压机销售占到全球市场份额的60%，成为全球第一，年销售收入超过3亿元，年税后利润超过9000万元。蛰伏五年掌握

阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，多晶硅
铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子

。2014年，国内光伏制造设备水平仍处于快速提升阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳
模拟仪等已达到或接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于

摘要层压是ink"光伏组件制作过程中的关键工序。层压不良主要有气泡、背板褶皱、鼓包等，这些问题通常与层压真空系统及层压参数有关。而层压背板凸点问题通常为偶然性发生，通过实验验证，与层压机硬件（如
收缩率评估方法与传统方法有所不同。传统背板收缩率评估方法为：将约300mm*300mm的背板放入150℃左右烘箱烘烤约15分钟，计算烘烤前后差异。由于两方法的温度及时间有差异，且本文使用的方法有层压机的

一些太阳能技术，但在公司成立之初，面对的基本上都是新问题，需要不断创新，去攻克各种技术难关。在光伏生产线中，用于封装太阳能组件的层压机是最核心的生产设备，博硕光电将层压机研发作为第一个攻坚目标。当时
，国外进口的层压机使用电热管加热。电热管加热技术简单，缺点是成本高、结构复杂、温度控制不精确，国外设备也只能精确到2.5℃。博硕光电的技术人员率先将电热管改成电热片加热。后来，他们又再次突破传统的电加热