光伏组件制造过程中层压后背板上焊带位置凸点问题的研究和解决

摘要 层压是光伏组件制作过程中的关键工序。层压不良主要有气泡、背板褶皱、鼓包等，这些问题通常与层压真空系统及层压参数有关。而层压背板凸点问题通常为偶然性发生，通过实验验证，与层压机硬件（如真空系统等）及层压参数关系不大。本文主要阐述背板凸点问题及进行实验分析。

一、引言：

背板凸点主要指敷设后的组件层压出料后在组件背面凸起较多的“小圆点”（如图1）。通常，小圆点直径约1-2mm,凸起高度0.5-1mm，随着层压件出料后冷却凸点高度会逐渐增加，直至层压件冷却至常温。背板凸点严重影响组件外观，尤其侧面光照来看非常明显。从层压件正面来看，电池片间的焊带连接位置均有明显扭折的现象，将背板扒皮后此位置仍有凸起。通过调整层压时间、温度、压力等参数均无明显改善，但更换背板厂家或批次后凸点问题解决。由此，背板凸点问题应该与背板自身属性相关。

图1 背板凸点
二、实验及分析：

选择凸点批次与无凸点批次的背板同时进行层压。层压条件为层压温度145度，层压时间10分钟，抽真空时间5分钟。根据图2测量背板层压前与层压后横向及纵向的6个尺寸。尺寸变化如表一所示。

图2 背板测量尺寸示意图
 表一 层压前后尺寸变化表

根据表一，凸点批次背板的长边收缩率明显高于无凸点批次，收缩率差异约0.2%（计算公式：收缩率=（层压前-层压后）/ 层压前×100%），而短边方向收缩不明显。由此判断，背板凸点与长边高收缩率有关。

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