索比光伏网讯:2012年，欧美针对中国的“双反”制裁让一度红火的中国光伏行业从“夏天”直接进入了“寒冬”。
“寒冬”之中，作为一家光伏设备制造企业，秦皇岛博硕光电设备股份有限公司却依然走得稳健。近日，博硕光电分别与美国和巴西的公司签订了整套光伏自动化生产线订单合同，合同金额分别达到400多万美元和300多万美元。
“创新是企业的生命力所在，只要有足够强的创新能力，即便遇到‘寒冬’，企业也可以做到御寒有术。”搞技术出身的博硕光电董事长曹耀辉，对于创新的重要性有着深刻的理解。
以前国内光伏生产设备几乎全被国外企业垄断。2003年博硕光电创立之时，正是国内光伏生产设备产业的起步时刻。
曹耀辉曾在北京太阳能研究所工作，虽然掌握了一些太阳能技术，但在公司成立之初，面对的基本上都是新问题，需要不断创新，去攻克各种技术难关。
在光伏生产线中，用于封装太阳能组件的层压机是最核心的生产设备，博硕光电将层压机研发作为第一个攻坚目标。
当时，国外进口的层压机使用电热管加热。电热管加热技术简单，缺点是成本高、结构复杂、温度控制不精确，国外设备也只能精确到±2.5℃。博硕光电的技术人员率先将电热管改成电热片加热。后来，他们又再次突破传统的电加热模式，经过多次实验，创造性地将加热板开出导油通道，用导热油加热，从而将温度控制精度提高到了±1℃。从此以后，国产层压机都改为了油加热模式。
经过10多年的发展，目前国产层压机在技术方面已经不落后于进口产品，且在售后服务、维修维护、综合成本等方面占有优势，已占据了国内90%以上的市场。而博硕光电的层压机在国内占到了36%的市场份额，稳居第一，国内76%的光伏生产企业都是博硕光电的客户。
层压机之后，博硕光电将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。
在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机也刚刚出现，运行尚不稳定。
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