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达到308项。致力于高效光伏电池及组件的研发、制造，为用户提供专业全面的产品及服务解决方案，旗下现拥有无锡、徐州、南京三大生产基地，五大制造工厂，具备高效背接触电池、组件及导电背板垂直产业链产能
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上

电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
在2020中国国际白银产业链高峰论坛暨中国白银市场应用研讨会上，安信证券研究中心新能源首席分析师邓永康带来了迎接光伏平价大时代-行业研判及银浆产业展望的主题发言。景气向上，内外共振需求确定性强

工程技术中心，是江苏省唯一的省级银浆工程中心，该中心已实现自主产品开发，同时正在为聚和的长远发展不断培育本地化高端研究人才，未来将打造成常州最具研发实力的国际材料研究中心。公司已申请核心知识产权20余项，开发数10款市场主流产品，创造中国6项导电银浆出货记录。

等替代材料的使用越来越多，但减少每个电池的银消耗量是一个短期解决方案。为实现这一目标，德国卡尔斯鲁厄理工学院的科学家们寄希望于缩小手指的宽度，以及找到可用更少银浆料来获得更好导电性的浆料配方。他们已
研究成果，该论文最近已发表在《太阳能材料和太阳能电池》期刊上。该研究结果表明，在许多情况下，当前的商用浆料依靠添加剂来实现必要的形态和打印机兼容性。但它们不会燃烧殆尽，留下会降低浆料导电性的残渣。该

贡献则是不显著的，甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到
电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅

电力和持久价值，以支持全球可持续性发展。尤其在透明背板上，表现更为突出。杜邦如是说，也是如是做。保持创新杜邦再推浆料、硅胶新品 2019年SNEC，杜邦展出新一代Solamet光伏导电
浆料PV22x、Fortasun 光伏硅胶材料。2020年SNEC，杜邦展出了两者的升级产品Solamet光伏导电浆料PV23x、Fortasun 光伏硅胶材料。虽然两系列产品较之2019年产品名字上

昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。此次中标情况验证了HIT电池路线进展顺利，技术迭代下光伏设备行业即将迎来爆发。整线价值量测算：根据HIT生产线流程清洗制绒、非晶硅沉积、TCO导电膜沉积
，预计2020年行业订单在3-5GWH，未来三年复合增速超过100%。目前设备折旧约占电池成本的15%，未来有望通过设备国产化和设备效率的提升，将设备折旧降低到7-8%。目前国产银浆和靶材价格仍然较高

集团中国光伏行业首个绿色建材认证，既是对龙焱产品绿色基因的肯定，也是龙焱产品由光伏产品向绿色建材产品延伸的重要里程碑。贺利氏新一代导电银浆本次展会贺利氏光伏展出了最新
高效组件重磅亮相。新型组件涵盖：HJT新型技术组件、182/210mm大尺寸超高功率组件、高效掺镓SE+PERC技术组件等。帝科股份开启光伏导电银浆高质量发展新篇章

SNEC第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会在新冠疫情常态化下隆重开幕，显示出光伏产业冲破新冠阴霾、逆势向前的良好发展势头。作为全球领先的光伏导电银浆与
金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略

上任不久，但她已与团队一起走访了贺利氏的主要核心客户，并对行业展开了一系列调研。贺利氏是光伏正面导电浆料的主流供应商，业绩有目共睹。但随着光伏行业的快速发展，电池制造产能越来越大，浆料市场的市值也
核心技术，如贵金属和专业金属这些处理技术要求很高的高价值金属方面的专业技巧，又如太阳电池正面导电浆料的研发生产技术等。周文表示：不管是浆料产品研发、技术更新，还是产能投入、服务能力，我们都有充足的