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已在全球范围内吸引了一大批顶尖技术专家，形成由张凤鸣博士，首席科学家、世界太阳能之父马丁格林教授带领的，包括20多名博士、40余名硕士组成的200余人高端研发团队，创新研发能力卓越，现已拥有海内外专利
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上

，东方日升依托自主创新搭建了从太阳能电池片、组件、新材料到光伏电站及储能的全产业链生态。公司依托国家级光伏实验室，持续加强研发力度，致力于生产高效率的电池片和组件，满足国内外市场不断增长的需求。此外，东方日升
10月29日-30日，全球规模最大、影响力最广的太阳能制造产业高级管理人员的国际性行业盛会第十一届世界太阳能产业大会在浙江海宁召开。会议采用线上线下结合的方式举行，吸引了来自澳洲新威尔士大学、新加坡

通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的
单晶电池片的转换效率突破23.5%，类单晶电池片的转换效率突破23%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件转换效率突破21.4%，半片异质结组件转换效率突破21.9%。集邦咨询旗下新能源

年产5GW高效晶硅太阳能组件项目，占地约300亩，预计总投资约10.27亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达
530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分两期建设。投产后，可实现年产值90亿元。据介绍，河北盛琛

近3000亿元。拟投百亿扩产强化一体化布局作为光伏产业元老级企业，晶澳科技成立15年来已形成硅片、电池、组件及光伏电站的垂直一体化全产业链，是全球领先的太阳能光伏发电解决方案平台企业，近两年
2020年半年报显示，晶澳在组件、电池片、硅片产能同步发力，巩固行业领先地位。拉晶环节，新建曲靖2GW、包头2.6GW项目顺利投产;电池环节，公司宁晋三四车间3.6GW高效电池升级项目有序推进;公司于

、切片等过程;中游包括将硅片加工成组件的制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。硅料有光生伏特效应，在光照下可以产生电流发电，是太阳能电池运行的基本原理。尽管国内多晶硅产能
规模持续扩张，但较其下游硅片(占比90%)、电池片(占比75%)、组件(占比75%)等环节而言，全球生产份额仍有较大提升空间。尤其是与多晶硅直接下游硅片环节相比，全球份额仍有30%的差距，这造成了

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
位置正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂。此外，MWT与与PERC、HIT、TOPCON等主流技术高度兼容，可以大幅提升组件效率，降低度电成本。日托S6组件采用轻、薄设计，具备超高柔韧性，可以
于2015年8月，由明阳智慧能源与美国斯坦福博士团队合资成立，专注于高效碲化镉 (CdTe)薄膜太阳能电池的研发、生产、销售和整体解决方案。经过多年自主研发设计，实现了自动化、信息化、智能化，同时具有

，彻底解决常规激光划裂机不可避免的电池片热损伤问题。极地太阳能 144半片410W单晶组件本次SNEC展会，常州极地太阳能展出144半片410W单晶组件
焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。本次展会推出的Tiger Pro 610W组件，其组件效率高达22.3%，依托于

组件技术，在大硅片行业趋势的加持下，获得了行业及资本市场的高度关注。据了解，切片、封装材料、焊接等多项之前被视为HJT商业化重大挑战的技术环节纷纷获得突破，装备企业进入产业化量产的最后导入阶段。同时
疫情等不利因素影响一边努力向上强力反弹，截止到2020年6月30日，据中国光伏行业协会数据显示，上半年我国多晶硅产量达到20.5万吨，同比增长32.2%;硅片产量75GW，同比增长19.0%;电池片

，这一技术也将帮助客户实现叠瓦汇流焊工艺、板块互联工艺的产线创新突破!目前已经锁定了数十台设备订单。在8月8日-10日举办的2020年SNEC国际太阳能光伏(上海)展上，先导智能新一代汇流条焊接
先导电磁汇流焊设备，从发货到安装调试生产，仅仅用了48小时!20秒/件的速度，180件/小时的效率，组件焊接质量和稳定性都特别好，这台设备刷新了新的先导速度。 7月，从光伏某头部客户传来的喜讯

产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小
，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术 HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
晶体硅太阳能电池是一种同质结电池，即 PN 结是在同一种半导体材料上形成的，而异质结电池的 PN 结采用不同的半导体材料构成。日本三洋公司在 1990 年发明出 HIT 电池并申请为注册商标，因此

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。此次产品升级，正是
，应用更加灵活。区别于传统光伏组件，MWT技术自设计端便独具优势，性能优渥。日托光伏首席科学家、世界太阳能之父马丁格林表示：多年来，MWT技术一直是行业及学界研究的热门，其组件表面无主栅线，以导电箔

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
更加灵活。性能优渥，市场潜力非凡区别于传统光伏组件，MWT技术自设计端便独具优势，性能优渥。日托光伏首席科学家、世界太阳能之父马丁格林表示：多年来，MWT技术一直是行业及学界研究的热门，其组件