光伏咨询搜索-索比光伏网

脱颖而出。铸锭单晶利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM。成本较单晶低，效率较多晶高，所以在业内性价比高于普通单晶，在未来很有可能变成铸造单晶
产品路线，来走出一条适合自己的路，赢得更广阔的市场。铸造单晶产品拥有多晶的成本，直拉单晶的效率，性价比也在持续提升。三大优势铸就4.0双高前沿铸造单晶也曾在中国市场占有一席之地。2010年国内

进展，目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。鑫单晶组件平均量产功率超过305W，远高于领跑者多晶组件295W的标准。据悉协鑫集成鑫单晶已实现批量出货，业内预计2019年可形成3GW鑫单晶高效组件产能。而根据最新的消息，据说光协鑫一家就有超过10吉瓦的铸锭炉改产铸锭单晶。

，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的
十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶

多晶硅生产格局产生深远影响。多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。铸锭单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，也是硅晶体制造的重要发展方向。

比重很低，为何出现这种令人费解的情况呢?光伏新闻就这一问题和光伏行业某资深人士进行了探讨。该资深人士告诉光伏新闻：其实阿特斯既不偏爱多晶，也不反对单晶。阿特斯在包头既有铸锭炉，也有单晶炉，单晶炉投料
阿特斯给人感觉一直以来都是在力挺多晶，可是阿特斯目前多晶铸锭年产能也就1.4GW左右，而电池线产量却有6GW，组件产量更是高达8.3GW，阿特斯的重心在组件和电池端。多晶硅片占其业务的

光伏新闻小编获悉，阿特斯已在江苏盐城建成3条大尺寸硅片电池线，该电池线采用边长为166mm的硅片生产，总共产能800MW。包头阿特斯目前有90多台铸锭炉，2019包头大尺寸多晶硅片有望实现满产
。光伏行业在很长的一段时间内，硅片尺寸是统一的125毫米和156毫米，在竞争不激烈的时候，硅片企业都严格执行这一标准，而这两个尺寸标准都是为单晶硅片量身定制的，对单晶非常有利。近些年随着单多晶竞争的

晶体生长、加工装备研发，全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品应用于太阳能光伏行业;下游客户覆盖中环、协鑫、晶科、晶澳、韩华、南玻等行业大部分知名企业。隆基股份：全球单晶光伏产品龙头;业务覆盖光伏全产业链，包括单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产，光伏电站的建设、运营。

指出，类单晶是多晶铸锭技术重要发展方向，类单晶与CZ单晶效率相差0.3%以内，但是由于面积及氧含量优势，类单晶组件功率甚至高于CZ单晶。同时还指出，大尺寸硅片是铸锭企业未来的一个发展方向，但需要产业链
随着单多晶竞争的加剧，以及领跑者项目对组件功率的要求，各家光伏企业对硅片尺寸进行了改良，使得硅片尺寸从之前的156变为目前的156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、166等

。2018年4月，保利协鑫公告将在云南曲靖建设20GW CCz单晶产能。2018年8月，隆基股份宣布与爱旭太阳能签署CCz高效单晶合作协议。与此同时，多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅