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电池片技术晶体硅异质结太阳电池(HJT)是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点，技术具有颠覆性
。 TOPCon 原理：在电池的背面制备一层超薄的隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层。两者共同形成的钝化接触结构，为硅片的背面提供了良好的表面钝化。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层时租到少子空穴复合，进而

征收了关税并为中国国内产能提供支持。十年后，美国用于太阳能市场的多晶硅生产仍处于亏损状态，而中国在全球多晶硅供应中的占比达到80%。美国没有太阳电池制造商，对美国太阳能产业具有历史性影响的
运到中国台湾，制成太阳电池后再运回中国组装成组件以避税。美国的太阳能组件价格没有受到反倾销税的剧烈影响。受到影响的是美国的多晶硅行业。多晶硅的不公平待遇 FBR多晶硅销售副总裁、在REC

年实现总产值约40亿元，新增就业1000余人。该项目所生产的超高纯电子级多晶硅，可用于制作满足高效太阳电池和集成电路等半导体器件标准的单晶硅片。该项目的顺利实施，将进一步增强区域光伏产业上下游互补性
该项目预计总投资25亿元，预计年实现总产值约40亿元，新增就业1000余人。 8月8日，青海亚洲硅业硅材料有限公司年产4万吨电子级多晶硅项目奠基。省委常委、市委书记陈瑞峰，省委常委、副省长王黎明

超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合提升了电池的开路电压和
) ，除了具备IBC的PN结和金属接触都处于太阳电池的背部的特性，同时还采用a-Si∶H 作为双面钝化层，具有优异的钝化效果，能够取得更高的开路电压。目前实验室效率能够达到26%以上。然而，HBC电池在继承

比例、市场化与高质量发展。算起来我国正式关注到太阳能发电这一领域，是在1998年。那时候拟建第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，让市场为此惊讶。直到2001年无锡尚德建立了10MWp(兆瓦
)太阳电池生产线获得成功，国内光伏产业与国际之间的差距开始慢慢缩小。到了2003至2005年，多家企业开始建立太阳能电池生产线，国内在光伏领域的序幕进一步拉开。可以说我国在

商品房、光伏交通、光伏厂房等。资料来源：中商产业研究院二、上游分析 1.光伏电池光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能，按电池材料种类不同，可大致分为晶体硅电池和薄膜太阳电池。数据显示
76.17%。中商产业研究院预测，2021年我国单晶硅产量可达149GW。数据来源：中国有色金属协会硅业分会、中商产业研究院整理（2）多晶硅多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异

IEC61215，IEC61730中相关要求。在25年使用期限内输出功率不低于80％的标准功率。 2．提供的多晶硅组件单件功率不能低于255W，同时光伏组件应具有高面积比的功率，功率与面积比不小于
太阳电池组件最大功率跟踪技术（MPPT）。 4．所采用逆变器均有安全运行 3 年以上业绩。 5．逆变器要求能够自动化运行，运行状态可视化程度高。显示屏可清晰显示实时各项运行数据，实时故障数据，历史

的问题，嘉峪关市统计局认真开展了关于光伏产业发展现状及存在的问题专项调研活动。现将调研情况报告如下。一、光伏发电相关概念（一）定义光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池
接入公共电网，可以分为带蓄电池和不带蓄电池的并网发电系统。（三）生产工艺流程当光线照射太阳电池表面时，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P-N结

外，所有其他的光伏组件都基本类似。多晶硅被拉制成硅锭，然后被切割成硅片;硅片被加工成太阳电池，电池最后被组装成光伏组件。每个步骤都要使用各种原材料如玻璃、银等。目前，这些原材料大部分都在中国生产
有关，但这基本上是另一个中国制造困境。过去，这一问题已多次成为关注热点，这也不会是它最后一次出现在人们面前。本文讲述了中国制造业在光伏行业的当前主导地位，尤其是在多晶硅、硅片、电池和组件生产阶段的

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
半导体器件厂、开封太阳能电池厂等4个单晶电池和组件厂商。这些公司的生产线和关键设备全部依赖进口，有的还在使用上世纪80年代从国外引进的技术。当时国际商用多晶组件的转换效率已达15%以上，单晶的在17%以上，而

。2005年，赛维买下了GT-SOLAR近70%的产品。因为GT是全球惟一能提供光伏产业全套生产设备的公司，因此赛维有效地树立了行业壁垒。 2006年4月份投产，2006 05月开始制造多晶硅锭，其后开始
制造多晶硅片， 7月份产能达到100兆瓦，8月份入选RED HERRING亚洲百强企业，10月份产能达到200兆瓦，被国际专业人士称为LDK速度奇迹。荣获2006年中国新材料产业最具成长性企业称号

2001年施正荣到无锡投资兴业和被无锡政府孵化时，国内外多数不看好。然而早施正荣四年，1998年保定英利新能源有限公司诞生，1999年，英利承建了国家高新技术产业化示范工程3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用
系统项目;2003年12月，多晶硅太阳能电池及应用系统项目通过国家验收，全线投产，成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业，填补了我国不能规模化生产多晶硅太阳能电池的空白。从一

电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶

，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶
硅电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。 2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。 2003年开始扩产升级

战国初兴时代，浙江玉环太阳能(日后的昱辉)、江西的赛维乃至2016年响彻中国发起单晶赶超多晶的线隆基也多是最初从回收使用半导体废旧硅料、硅片起家的。当光伏行业开始进入快速发展阶段，每年增长50%左右
业也就一万万吨，日渐高涨的太阳能所需的半导体废硅已经无法满足光伏行业需要了，并且这么大的需求，也是原有和新兴的关注多晶硅产业的玩家的一块新的新兴市场蛋糕了，自然大家多想来啃一口，就看谁能耐大，先吃螃蟹了

当时世界最大的多晶硅电池生产商。 1994年MSK与日本Misawa Homes联合开发可作为屋顶材料替代的光伏组件，销售销售光伏系统。同年与丹麦KEWET、法国ERAD签署代理协议，同年
是离网和商业应用以电池为主，且当时主要电池厂商来自欧美，日本才处于电池研发和规模试生产萌芽阶段，因此MSK选择太阳电池作为新机遇与新增长点切入口，1981年销售太阳电池，顺理成章。随日本光伏市场的

BP Solar 第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells) 第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚) 第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws

。黑色到彩色，从显像管到液晶，夏普实现了电视世界划时代的转变，成为新的液晶大王，光伏领域亦是如此。 1966年夏普成功在Ogami Island 灯塔安装总计225瓦光伏太阳电池，当时史上最大容量的
太阳电池应用。 1970年开始太空太阳电池研发和生产。 1976年日本Ume号人造卫星上天使用夏普电池。同年实现了民间商业化，夏普发明的第一台太阳电池计算器问世。 1974年日本启动阳光计划，夏普