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及运行维护的工程实践,迫切需要通过规模示范形成成套技术和锻炼队伍。反渗透膜组件、高压泵、能量回收及水处理药剂等关键部件和材料仍以进口为主,缺乏大规模反渗透海水淡化成套工程技术和实践,迫切需要形成高压泵
、能量回收、膜组件等关键设备的自主技术和批量生产,通过规模示范形成成套技术应对国外公司在国内的竞争。核能海水淡化的概念已经提出许多年,还缺乏工程实践;核反应堆与海水淡化的接口还停留在研究和设计阶段

索比光伏网讯:新大新材12月24日午间公告，公司董事会同意公司与江西赛维LDK太阳能高科技有限公司签订战略合作协议。公司本次与赛维LDK签订战略合作协议，有利于公司进一步开展晶硅片切割刃料销售业务，加大了公司废砂浆回收再利用业务的发展力度，在光伏行业低迷的情况下，积极地在危机中寻找机遇。

副理事长孟宪淦几年前指出，多晶硅是国内的污染大户。多晶硅生产过程中，会产生大量的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。但就
光伏当前中国多晶硅企业的发展现状来看，包括包括保利协鑫在内的一线企业都进行技改，其中就包括技术的升级及废气物的回收和再利用。多晶硅环节在能耗和三废排放方面首当其冲，因而也具有最大

。它也与反应物产额有关，反应物产额受反应物扩散到淀积表面的限制。反应物的余留部分必须再利用，也导致高能耗。未来的观念或是必须减少反应物分子到达淀积表面要穿越的距离，流化床反应器可能是一个解决方案，尽管纯度
的控制还必须提高。另一方案是通过规模扩大增加总淀积表面。Simens法也许是一个可能的路径，不过当批次尺寸增加时，对操作有显而易见的挑战。未来的多晶硅生产将仍然是令人感兴趣和重要的，为了减少硅基太阳能电池的能量回收时间，工艺步骤的成功是极其重要的。

化工企业合作进行尾气回收再利用。2、硅锭片。加强对熔铸、剖锭及切割工艺等关键技术再创新，提高熔锭容量，降低硅片厚度，减少硅料损耗，提高切片成品率，实现切割浆料回收利用。3、晶硅电池及组件。鼓励发展
。(二)主要任务1、强化产业优势。巩固我省光伏产业链前端的优势，保持已有的领先地位。鼓励现有项目改扩建，加强资源回收及综合利用，着力破解硅料瓶颈。掌握先进的高纯硅料的大生产工艺技术，改进注锭、切片和电池

的投资回收周期，并网难似乎更成为一些项目建成后的难言之隐。北京鉴衡认证中心是国家指定的金太阳工程项目检测认证第三方机构，该中心光伏认证部项目经理林阳向本报记者表示，该机构检测认证的100多个项目中，有
固体废物的堆积、存在阻碍了对土地资源的再利用，即对土壤环境构成影响和污染，后人将面对浇筑或埋于地下的无数混凝土基础而一筹莫展或者不得不付出沉重的经济代价移除。功能丧失之后形成的混凝土固体废物的环境污染实质上

的时候，一次工艺不匹配，就会造成3万元的损失，期间摸索试验至少几十次。没有科技创新的干劲，是很难领先别人一步的。现在我们已研发出了90微米钢线切割工艺。砂浆、切削液的回收再利用也将带来一笔可观的收益
。刘巍说，他们将旧砂浆回收、提炼、再利用，利用率高达50%，一吨就能节省开支3000多元。切削液也加大了回收力度，一吨节省开支4000多元。种种技术创新的积累，能再挤出几分钱的成本空间。我们的生产管理也

55%，切割线、切割液和刃料总占比为33%，电力、折旧及其他占12% (图2 )。其中，使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本;浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。铸锭热场改造，使用大尺寸坩埚
，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，能够降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割，可以提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖，具有环保和经济双重效益。1 清洁生产与多晶硅

再利用的成本昂贵，多数企业未安装或未完全安装相关的回收设备，加上污染控制等关键技术方面还存在严重缺陷，这些都导致我国多晶硅行业污染控制水平较低。多晶硅生产大国，正在承担着副产品的巨大污染压力。中科院院士
。业内人士表示，进入新的发展阶段，我国光伏产业将面临更多来自成本、市场、技术、环保方面的挑战，而这也将会成为推动行业健康发展的动力。光伏大国承受巨大污染压力国内企业尚未掌握污染控制关键技术，回收成本高昂