硅是最理想的太阳能电池材料。硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率最高。而砂浆则是太阳能光伏所用硅片在切割过程中必需的一种切割液。切割液废砂浆是多种物质组成的混合物，晶体硅微粉在废砂浆中极具回收利用价值。目前我国晶体硅仍然严重依赖进口，而在切割过程中，40%的晶体硅却以微粉的形式残留在了切割废砂浆中。如果能从废料中有效地回收晶体硅，变废为宝，产生的经济效益是巨大的，对降低我国晶体硅的进口量，降低整个产业的成本有着重大意义。据统计，我国每年产生这样的“废砂浆”有数十万吨，如果这些“废砂浆”得不到有效的回收利用，不仅严重浪费资源，同时也会造成环境污染。
德国赛锡公司是世界砂浆回收项目和再利用行业的领军者，拥有自己的专利技术和设备，在全球多个国家开展业务，如德国、意大利、美国、挪威、马来西亚等。2010年7月该公司在镇江新区投资6000万欧元成立赛锡科技（镇江）有限公司（以下简称：赛锡科技），建设6条硅片切割液回收处理生产线，预计年处理能力9万吨、销售66亿元。这是该公司在中国的第七个工厂，也是生产规模最大的工厂。
我国的光伏产业自2005年进入高速发展阶段之后，连续多年平均年增长率维持在40%以上，最终成为世界最大的光伏产品生产国，占据全球约50%的市场份额。然而，中国光伏产业从2010年开始遭遇“严冬”：承受美国的“双反”终裁、欧盟的反倾销以及行业产能阶段性过剩、结构性失衡等多重挑战，95%市场在国外的中国光伏产业正陷入生存困境。受此影响，作为光伏产业链上游从事硅片切割废液回收与处理的配套企业赛锡科技同样经历着“严冬”的考验。
赛锡科技公司外景
赛锡科技公司运输砂浆的车辆
产量：只有产能的十分之一
晶硅切割废砂浆回收行业走出发展阴霾，奔向坦途无疑需要光伏产业的复苏。光伏产业何时能够走出“严冬”？赛锡科技工厂经理林先柱判断至少还需一年时间。林先柱认为在这一年时间里，来自市场的“整合”大手将终结一些中小企业的光伏“梦想”。而这一切后果的成因皆源于光伏“暴利时代”企业投资者一哄而上，“光伏基地”遍地开花的非理性决策。当前整个产业链条兼并重组已成趋势，在强者生存的自然法则之下，中小企业大量破产倒闭不可避免。
“也许，我国光伏产业就此回归理性，迎来产业结构升级转型的新契机。”林先柱说。
准确地说，赛锡科技从诞生之日起，就陪着光伏产业一起“过冬”。2011年10月28日，赛锡科技年回收处理废砂浆9万吨规模的一期6条生产线建成开始试生产，项目投资高达7个亿。此时，国际光伏市场低迷，多家国外大型光伏企业宣布破产；国内企业市场在外、技术在外的劣势十分明显。市场产能过剩，产品滞销，企业亏损严重。与此同时，欧美接连发起的“反补贴、反倾销”调查，决定征收高额惩罚性关税，使我国的光伏产业跌入“严冬”。调研数据显示，2012年1月-5月，赛锡科技累计处理砂浆仅4750吨，只占企业处理能力的十分之一，销售额约3000万元，远不能维持企业的正常运转，企业处于半停产状态。
政策：润物细无声
晶硅切割废砂浆的主要成分是碳化硅、聚乙二醇、硅粉、水和金属粉末，如果不妥善利用、处置，将会对环境造成严重污染。在行业起步之初，人们既没有看到其回收价值，也没有认识到它的危害性，2005年以前，大多企业对废砂浆直接当做废物倾倒。随着回收提纯技术的突破、回收企业的兴起，废砂浆回收利用行业成为绿色产业受到欢迎，一倒了之的荒唐做法才彻底止步。
在废液回收领域有两大阵营，一方是物理方法处理，赛锡科技采取的就是这种方法；一方用化学方法处理，存在于国内小型的民营企业。前者处理成本高，回收率高；后者处理成本低，但工艺粗糙，存在二次污染。
2012年1月，江苏省环保厅下发了《关于规范我省晶硅切割废砂浆环境管理工作的通知》，第一次对晶硅切割废砂浆进行定性，按照国家相关条例，将其列为反应性危险废物，并对晶硅切割废砂浆利用处置企业实施危险废物经营许可管理。《通知》从项目选址、建设规模和投资、工艺水平和资源回收率、环境绩效水平、废水污染防治设施等方面提出管理要求。要求现有晶硅切割废砂浆利用处置企业应于2012年6月底前按照核准条件完成整改，晶硅切割废砂浆产生单位应按照危险废物规范化整治要求进行环境管理，自2012年7月起晶硅切割废砂浆转移必须按规定办理危险废物转移审批手续并填报危险废物转移联单。
赛锡科技成为江苏省第一批拿到《危险废物经营许可证》的5家企业之一，企业运营也随之逆转。2012年7月份开始，订单便纷至沓来，企业在“严冬”中看到了曙光。
机遇：伴随着挑战
业内人士分析，虽然当前光伏产业处于“严冬”之中，但是其发展前景依然广阔。2010年，全球太阳能发电占世界总能源的比例约0.1%，太阳能级晶体硅的需求量约12万吨。专家预测，到2030年，晶体硅的需求量将达到1300万吨，2050年将突破2600万吨。随着光伏产业的跳跃式发展，全球需要切割的晶体硅总量将出现跳跃式增长，切割过程中产生的切割废砂浆量也将逐年增长，对这种废砂浆的回收和利用能力也显得越来越重要。此外，随着我国对废砂浆行业限制越来越紧，新上马项目的审批将会越来越难。这意味着那些走过“严冬”的企业，必将成为未来产业的主导者与引领者。
下一页>赛锡科技正是意识到了挑战中并存的机遇，更加注重苦练内功，以技术创新来提高效率、降低成本；以实事求是的态度，审视自身，发现问题，制订对策。针对目前的生产线不能满足生产需要、回收利用率还需再突破的现状，赛锡科技迅速开展两个大动作：调试完成一期项目中的第6条生产线，加紧二期项目的建设；开启新一轮研发并筹划在镇江建立全球研发中心。据介绍，赛锡科技研发中心预计总投资1200万元，将会集全球砂浆处理专家，把赛锡科技打造成集研发、生产、销售于一体的砂浆处理基地，研发中心将于2013年初启动，如何改进工艺水平，如何进一步提高资源利用率，是即将建成的赛锡研发中心正在努力的方向。
从7月份起，企业产能达到设计的70%左右，每月销售额超过2000万元。一期工程6条生产线满负荷生产的产能为9万吨，二期工程3条生产线的产能为3万吨，意味着项目达产后的产能是12万吨，按每吨销售均价4000元计算，满产后年销售额约4.8亿元。
提高“量”的同时，赛锡科技也在考虑“质”的提升。赛锡科技陆续召集了德国总部研发人员的研讨会，希望通过优化工艺和过程控制，实现降低30%-40%成本目标；另外，把对废渣的二次利用提上日程，进一步提高回收效率。
瓶颈：“缺水”危机
赛锡科技硅片切割废液回收与处理工艺流程看似简单：企业用槽车把太阳能企业生产中的废液旧浆拖回先进行固液分离，然后进入不同的生产线，回收晶硅切割液和碳化硅，成品加入新砂新液配制成新的切割液，再用槽车运回太阳能生产企业使用，如此反复循环利用。
废砂浆回收粗加工的进入门槛较低，但是要把砂和液分离出来再用于线切割的加工工艺，技术要求比较高了，需要企业跨过技术准入门槛。国内废砂浆回收行业一直处于鱼龙混杂、参差不齐的状况，在晶硅切割废砂浆回收过程中存在资源化利用率过低、工艺废弃物比例过高、工艺和装置集成度不够、整体环境绩效水平低等问题。更为重要的是，常规砂浆回收工艺，回收一吨有用物质耗水50吨左右，使得“废砂浆”回收利用受到环保方面的制约，成为该项目发展的主要瓶颈，这也是尽管该项目的经济效益及社会效益虽然很高，但市场规模一直不大的主要原因。
林先柱告诉记者，赛锡科技同样面临着“缺水”危机。目前每月需要生产用水1.5万吨，企业所在园区因规划等基础设施的不完善，只提供生活用水而不提供工业用水，对企业的发展造成了一定的影响。供水不足也导致生产线不能满负荷生产，一段时间，企业通过增加储水箱来维持运转，为此投入近100万元。二期项目建设中，正在建设的污水处理项目投资达到2000万元，一定程度上增加了企业的运营成本。
随着太阳能硅片价格的持续走低，国内越来越多的硅片切割企业开始把注意力转移到了废砂浆的回收利用上，以节省硅片生产成本，从而催生出了大量的太阳能硅片切割废砂浆回收处理厂。太阳能硅片切割液废砂浆再生循环利用作为行业从诞生之初就与光伏产业“荣辱与共”。业内专家认为，随着《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》《可再生能源发展“十二五”规划》等相继颁布，一系列促进光伏产业发展的政策措施出台，政策扶持下国内市场的开拓以及光伏企业自身“御寒”能力的提高，光伏产业的“春天”不会太远。与之“休戚相关”的废砂浆再生循环利用也会得到相应的发展。在林先柱看来，辩证地看待目前国内光伏产业的现状，市场低迷期往往也是产业调整期，“严冬”中守望的是悄然孕育着的发展新机遇。
