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却不是很理想。由于焊带特性，圆形焊带焊锡融化后在助焊剂作用下会流动，如果压针正好压住电池片第一个银浆点，反而会阻断锡的流动。所以应该调整电池片的位置，使得头部压针应该压在银浆点靠73部的位置
0.5-1mm位置，这样就不会阻断焊锡流动，并且有利于焊接。 6.有效的助焊剂的涂覆主要还是利用助焊剂的可焊性，这方面主要是堵串，暂停等导致助焊剂被烤干的虚焊，还有后端海绵材料问题造成助焊剂特性变化产生可焊

无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。焊带、汇流条和助焊剂常见问题焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长
的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘黄变，影响组件

间的电站都无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。焊带、汇流条和助焊剂常见问题焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或
问题目前没有有效的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘

;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA
交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大
表面，造成隐裂。主要的异物除了电池片碎渣，就是助焊剂结晶残留。因此，定时对焊头(包括前焊头、中焊头、后焊头)烟雾结晶进行清理，时刻保持焊接机工作台面的洁净度，显得尤为重要。另外，焊接台上粘有特氟龙

效益。在前不久结束的SNEC展会，奇元裕公司与其原厂Kester公司分别展出了激光划片机以及新一代的助焊剂，吸睛无数。高效新品吸睛谈及新产品的特点，Kester公司总经理郑雅伦博士向OFweek
太阳能光伏网表示，本次发布的三款助焊剂能够解决客户遇到的喷嘴堵塞和机台腐蚀等问题。以腐蚀问题为例，Kester发布的助焊剂都经过200小时的测试，结果并不会出现腐蚀的问题，这是其他同类产品难以达到的

，也是导致组件在发电过程中功率衰减的主要原因。常见的质量问题主要有： 1.组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外灰尘的附着，易造成热斑损坏组件。 2.助焊剂使用不当 助焊剂的滥用
。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时

。 3所需材料涂锡带，助焊剂。 4检验方法 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm 4)电性能：用单体测试仪
测试，结果3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱

。 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱
制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。（三）硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。 2.EVA

光伏助焊剂领导厂商Kester，近期推出全新一代用于光伏组件的助焊剂，SF800-LR，将为组件业界带来大幅质量的提升。在上海光伏展会(SNEC)，Kester的技术专家已于SNEC
，Kester以百年经验及技术含量，针对光伏组件的需求，开发出新一代的零卤素助焊剂，SF800-LR。SF800-LR具有低固态含量以及极低的残留，在焊接电池片表面无水印，而优异的助焊能力能够增强拉力表现高达