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。目前叠瓦的核心工艺已经过期，主要的专利纠纷在于工艺流程、组件结构和电路排布上面，中国企业通过前两种方式，是有机会在不侵犯Sunpower专利的情况下生产并销售的。以赛拉弗为例，串焊方式与
导读：在那个各国都在用刚开始研究空天科技的年代，人类的科技树是圆形的而非现在的线型结构。各个领域的材料要突破，设备要自主研发，往往需要举国之力共同完成。编者按：致敬所有光伏的前行者，开拓者和

和电路排布上面，中国企业通过前两种方式，是有机会在不侵犯Sunpower专利的情况下生产并销售的。以赛拉弗为例，串焊方式与Sunpower的不同。但达摩克斯之剑仍然悬在中国企业头上，虽然中国叠瓦
编者按：致敬所有光伏的前行者，开拓者和奋进者。执行这项秘密任务已过了半个世纪。中科院半导体所306组我要推动世界普及光伏发电。。Richard Swanson，Sunpower创始人

金属接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
3月20日，2019光伏变革论坛暨第六届广东省光伏论坛在广州开幕，来自政府、协会、企业等各界光伏人士齐聚广州，分享智慧、探讨光伏产业的新风向。每一年广东光伏论坛都是行业的风向标、产业的升级、商业的

接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师俞超产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务
3月20日，2019光伏变革论坛暨第六届广东省光伏论坛在广州开幕，来自政府、协会、企业等各界光伏人士齐聚广州，分享智慧、探讨光伏产业的新风向。每一年广东光伏论坛都是行业的风向标、产业的升级、商业的

。尽管异质结电池在2010年就能量产，但众所周知，那时候的双面双玻组件还是特需产品。双玻组件的合格率不足50%，玻璃选择都是3.2mm以上，组件很重，电池片的串焊基本依赖人工。可以说，5年前的异质结有发电
。包括双面电池技术、自动串焊技术、设备和辅材的国产化进展等。由此，从2015年起，更多的企业开始看好异质结高效技术，晋能、中智、协鑫、爱旭等纷纷加大对异质结技术的研发和投资。领跑者计划，孕育

量产。此外，该公司还提供：细栅用低电阻浆料、主栅用高焊接拉力浆料、串焊以及叠瓦用导电胶(ECA)等，具备低成本/快速固化/柔软性/高结合拉力的特点。目前异质结电池生产用低温浆料基本依赖进口，如Kyoto
异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内布局较早的晋能、中智、钧石、汉能等的

光伏的黑暗森林：光伏焊带即将消失笔者曾在去年年底写过一篇泰坦的战争，里面提到技术路线的竞争，与同质化竞争此消彼长的情况不同，结局可能是非胜即死，同时，技术路线之争往往连带着各自一整条技术路线
预见的是，光伏焊带产业可能成为受黑暗森林法则影响，被新的超级组件技术降维打击至消失不见。焊带到底犯了什么错? 长期以来，采用光伏焊带一直被认为是最成熟的光伏组件封装方式。但随着电池与组件技术的

了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的
11月8日，为期三天的第十四届中国太阳级硅及光伏发电研讨会(简称14th CSPV)正式拉开帷幕。会议出席嘉宾近千人，总报告逾300篇。国内外知名行业组织、专业科研机构代表、知名企业技术骨干

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大

主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏
组件封装，对比分析无主栅技术对晶体硅光伏组件封装损失的影响;研究了无主栅太阳电池结构与圆形镀层铜丝的匹配性、焊料镀层分布的均匀性、复合膜与电池定位的精准性等对无主栅光伏组件封装过程中功率损失的影响。