下一代光伏技术竞赛，正在从电池器件向上游关键材料延伸。钙钛矿-晶硅叠层电池被视作突破晶硅效率天花板的核心路径。但材料稳定性、界面匹配、规模化制造，始终是横亘在产业化面前的几座“大山”。
近日，澳大利亚可再生能源署（ARENA）批复一项为期五年的重大科研项目“高效稳定的钙钛矿/晶硅叠层光伏”，晶灵（宁波）新能源科技有限公司（Jingling Tech）作为唯一材料合作单位，深度参与由新南威尔士大学（UNSW）牵头的这项国际研发，中国钙钛矿材料正式登上海外顶尖叠层技术攻关舞台。
来源：澳大利亚可再生能源署（ARENA）官网
据悉，该项目于今年7月启动，ARENA投入资金630万澳元。项目将依托UNSW独有的电池互连技术，实现钙钛矿、晶硅电池单元分开制备再集成，重点迭代材料配方、界面工程与制造工艺，同步开展实验室测试与户外实证，联合产业伙伴完成中试制造验证。
项目设定明确目标：推动叠层组件效率突破30%，解决产品稳定性痛点，输出可落地的量产工艺，为全球钙硅叠层产线投资提供实证支撑。
“钙硅叠层走向市场，上游材料需要重点保障产品纯度与批次稳定性。不少团队在器件端取得很高效率，但材料端的量产供给与海外实证经验，是需要补齐的一环。”晶灵科技创始人吕俊博士表示。
作为国内钙钛矿上游材料领域快速崛起的科创企业，晶灵科技的核心竞争力，正是完成了从实验室粉体材料到规模化稳定供货的跨越。该公司核心钙钛矿吸光层微晶材料纯度达到99.9999%，年产能达数吨，已经向行业头部客户实现批量常态化供应，产品覆盖吸光层微晶材料、电子传输层材料两大核心品类。
钙钛矿晶体材料。
国内层面，晶灵科技正在通过多轮产业战略合作，串联起国内钙钛矿产业上下游。
今年5月，晶灵科技与全球钙钛矿器件领域的标杆企业仁烁光能签署战略合作协议，双方将围绕微晶、富勒烯等关键材料联合攻关，共建联合研发中心，不仅聚焦地面光伏应用，还将共同布局太空光伏赛道，推动钙钛矿技术向空天能源场景落地，助力国家能源强国、航天强国战略落地；
8月，晶灵科技顺利取得ISO 9001质量管理体系认证，认证范围覆盖钙钛矿电池材料研发与生产，意味着企业研发生产全流程管理体系达到国际通行标准；
9月，晶灵科技再度牵手著名央企平台中节能太阳能科技（镇江）有限公司。双方将针对钙钛矿稳定性、高效性、规模化制备的行业共性难题开展联合技术攻关，推动钙钛矿关键材料产业链实现自主可控。除技术协同之外，双方还计划联合培养高端技术人才，为行业长期发展储备智力资源，探索钙钛矿在特殊场景下的商业化路径。
项目签约现场。
技术端，晶灵科技已经在多个前沿赛道拿到权威认证的世界纪录——
去年年中，晶灵科技宽带隙半透明钙钛矿模组刷新全球纪录。经权威认证，器件光电转换效率分别达到16.55%（小面积）与15.55%（100cm²大面积）、透过率29.76%、光利用率LUE＞5.4，三项核心指标全球领先，兼顾发电效率、透光率，为面向建筑幕墙、智能温室、汽车天窗等BIPV场景打开想象空间。
去年年底，其联合浙大宁波理工学院开发的5×5cm²柔性全无机钙钛矿模组，经国家光伏产业计量测试中心认证，转换效率达到18.2%，刷新全球同类模组最高纪录。全无机钙钛矿拥有更强抗辐照、耐极端高低温性能，是低轨卫星太阳翼极具潜力的技术路线，该公司相关卫星搭载项目已经进入落地筹备阶段，有望实现产品太空在轨验证。
从商业背景看，这家宁波科创企业已经完成天使轮融资，宁波天使基金、北仑地区基金均为股东。资本加持下，该企业持续扩产，加速多场景技术落地。依托宁波完善的新材料产业配套，该公司快速完成产线搭建，实现从科研成果到商用产品的转化。
“钙钛矿是中国光伏巩固全球领先优势的关键赛道。材料是整个产业的地基，既要扎根国内产业链，也要参与全球的技术验证。”吕俊博士表示，未来，公司将持续迭代钙钛矿关键材料，推进空天光伏、建筑光伏等场景落地，冲刺全球钙钛矿材料领军企业，助力新能源产业低碳转型。
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文章介绍了极电光能钙钛矿光伏组件在全球范围内的加速交付与商业化进展。公司近期完成对江苏、安徽、广东等国内多地及日本、新加坡等海外项目的批量供货，涵盖分布式、集中式及建筑光伏一体化（BIPV）等多种应用场景。其2.81m²“创势”组件凭借低温度系数、优异弱光性能，有效适配华东华南高温多雨环境及新加坡高密度城市空间需求，并已通过IEC、CCC、cTÜVus及欧盟RoHS等多项国际认证。依托GW级量产线稳定运行，极电光能正推动钙钛矿技术从示范验证迈向规模化、全球化应用，持续为区域绿色能源建设提供高性能解决方案。（199字）
西南地区首个工业级钙钛矿/晶硅叠层光伏实证项目在云南丽江落地，依托云南省重大科技专项“绿氢高效制备关键技术研究及应用”，由昆明理工大学、三峡集团云南公司与仁烁光能联合实施。项目突破两大核心技术瓶颈：一是研发出稳定性显著提升的钙钛矿/硅叠层太阳能电池，光电转化效率达33%，双85老化1100小时后性能保持率超90%；二是开发出高性能钴基非贵金属电解水催化剂，实现大电流下高效稳定制氢。配套建成1000Nm³/h“光伏直连制氢”示范工程，年产绿氢320吨，并投运高原适用的集装箱式氢燃料电池热电联产系统，形成覆盖“发电—制氢—储运—用能”的全链条零碳微循环模式。（199字）
沙特红海公用事业基础设施项目——全球首个融合光伏、储能、海水淡化、污水处理、固废处理及区域制冷等多能互补的大型商业化公用设施，近日整体进入商业运行。作为沙特“2030愿景”与共建“一带一路”倡议对接的重点工程，项目位于塔布克省，覆盖2.8万平方公里，涵盖5座光伏电站、6座储能电站、3座海水淡化厂、1座人工湿地污水处理厂、固体废物处理厂及超百公里水网、千公里电缆等全链条绿色基础设施。中国电建以EPC总承包模式创新构建五大指挥中心管理体系，攻克多专业协同难题，于2022年实现首座清洁能源电站并网供电，并持续拓展酒店、机场等新业务领域。项目已获缪斯设计金奖、吉尼斯世界纪录及多项国际可持续奖项，为全球生态治理与能源绿色转型提供了可复制的“中国样本”。（199字）
9月2日，在四川宜宾举办的2026世界动力电池大会“AI赋能·光储共生”专题会上，四川智能钙钛矿光伏创新中心与慧灵科技、伊犁平美和汇签署产学研合作协议，三方将联合攻关钙钛矿叠层电池关键技术并推动成果转化。该中心依托宜宾“江源行动”设立，由成会明院士领衔学术指导，白杨教授牵头技术研发与产业化落地，构建AI驱动的全链条研发体系，采用“沿途下蛋”模式推进中试线与量产基地建设。同期，智能固态电池创新中心也与两家材料企业达成合作。活动吸引170余位院士专家参与，聚焦钙钛矿放大制备与AI材料创新等前沿议题。依托2025年超370亿元、居全省首位的光伏产业规模，宜宾正加速打造千亿级新能源产业集群。
通威在钙钛矿-晶硅叠层电池领域实现重大突破：首创兼容异质结产线的“气相沉积-溶液两步法”，5MW全自动试验线贯通，商用尺寸电池效率达32.68%，组件功率776W；攻克大面积成膜、UV防护、低应力封装等量产难题，加速迈向商业化应用。
8月25日，达拉特旗政府、达拉特经济开发区管委会与内蒙古世海新材料有限公司签署合作框架协议，共建总投资22.5亿元的战略性新材料项目。项目聚焦半导体材料、AI算力材料和新一代新能源三大方向，重点布局半导体级高纯石英砂、AI高频Q布及GW级钙钛矿光伏组件三大产业，旨在打造内蒙古首个“材料—器件—应用”全链条闭环的新质生产力标杆项目。其创新模式在于以自产高纯石英砂为上游基础，支撑高端Q布制造，并协同推进钙钛矿光伏产业化，实现原料自主、技术本地化与产业互哺。全部达产后，将形成万吨级高纯砂、百万平方米Q布及GW级钙钛矿组件产能。该签约是2026年以来内蒙古密集落地的多个钙钛矿项目之一，凸显当地加快传统能源地区向高端新材料与新能源制造转型的战略布局。
2026年8月15日，硒钼科技与贝克勒尔签署战略合作协议，聚焦高效高稳定性钙钛矿材料的联合研发。硒钼科技作为AI for Science（AI4S）领域先行者，依托自主物理建模算法与融合物理约束的AI生成模型，致力于加速新材料发现；贝克勒尔则为专注钙钛矿-晶硅叠层电池产业化的新锐企业，拥有沈文忠、蔡墨朗等光伏领域资深专家的技术支撑。双方将结合硒钼科技的AI驱动材料设计能力与贝克勒尔在钙钛矿材料性能、器件结构及稳定性方面的实验数据与工程经验，构建“理论设计—高通量计算—合成验证—反馈优化”的闭环研发范式，重点突破钙钛矿本征稳定性瓶颈。合作成果将形成面向产业链的AI驱动材料发现产品，并计划未来向更广泛的AI for Material领域拓展。（199字）
8月6日，隆基绿能与拜仁慕尼黑足球俱乐部在香港正式宣布建立全球官方合作伙伴关系。此次合作以“POWER ON, GAME ON”为主题，分别呼应隆基推动清洁能源普及的使命与拜仁追求卓越的竞技精神。作为全球光伏技术领军企业，隆基凭借晶硅-钙钛矿叠层电池35.5%的转换效率世界纪录及连续26个季度AAA可融资性评级，彰显其技术实力；拜仁则以百年历史、“Mia san Mia”文化及全球影响力成为体育标杆。双方将围绕联合推广、球迷互动及可持续发展展开协作，并探讨将隆基太阳能解决方案应用于拜仁训练设施等场景。该合作是隆基继柏林马拉松后本年度在欧洲体育领域的第二项重要布局，亦体现其高端户用品牌EcoLife在欧洲市场的深入拓展。
7月31日，极电光能宛山湖园区6.7MW钙钛矿屋顶光伏项目并网，创钙钛矿单体商业化最大纪录。年发电656万度，减排CO₂8.81万吨。项目融合屋顶、幕墙、车棚等全场景BIPV应用，节能率达86.18%，树立零碳园区新标杆。
北京大学周欢萍团队针对钙钛矿太阳能电池因软晶格和低缺陷形成能导致的界面缺陷多、稳定性差等关键瓶颈，提出一种基于氩气/四氟化碳混合等离子体的表面工程新策略。该方法分两步实现原位界面重构：先以Ar等离子体物理刻蚀去除表面缺陷层，再利用CF₄等离子体产生的活性氟与未配位铅离子反应，构筑4–7纳米厚、连续致密且强键合的氟化铅钝化层。该钝化层显著降低界面缺陷密度（降幅约90%），提升载流子寿命与能级匹配，从而同步增强效率与稳定性。小面积电池效率达27.2%，100 cm²模组认证效率为23.5%；器件在高温、光照、紫外及循环老化等多条件下展现出优异长期稳定性。研究成果发表于《Science》。
