在2025年SNEC上海光伏展上，汇耀品尚能源科技（HYPSET）正式发布了公司首套独立自主研发的柔性跟踪光伏支架系统并在，引发行业高度关注。
对HYPSET而言，这套系统发布不是终点，而是工程化落地的起点。为了让其在面对真实的风场、阵列尺度、长期运行工况时从容有余，HYPSET在湖南常德柔性光伏支架智能制造基地持续开展更深入的测试与训练工作。
为一探究竟，我们走进澧水环绕的湖南常德，探访HYPSET柔性跟踪光伏支架系统的最新优化验证进度。
1 从样机到工程机
经济性和稳定性再上台阶
据了解，目前HYPSET柔性跟踪光伏支架系统R1与R2两套样机均已完成安装并正常运行中，正结合智慧运维系统进行联动测试。
其中，本轮重点验证的R2型柔性跟踪光伏支架产品采用“一驱动排+一从动排”的双联排结构设计，在成本优化的同时，系统的传动稳定性与结构安全性得到大幅提升。实现这一成果，离不开研发团队在多方面的持续优化：
HYPSET柔性跟踪光伏支架系统 R2型产品上引入创新设计的组合抗风方案，大幅提升支架整体抗扭刚度，临界风速进一步提高。
同时，为了让未来大规模项目更易部署，R2还采用全新全装配式抗风结构，运输与施工效率显著提升。
电控系统也从1拖3升级到1拖7，使得成本和现场施工布线更具优势，提升建设效率。
在常德基地，HYPSET围绕“能造、能装、能稳、能控、能长期运行”五大维度搭建了完整验证路径：从加工环节的可制造性审查，到整机装配误差与接口适配，再到驱动与从动的耦合运行测试、电控系统的同步性验证，最终进入长周期日常运行观察。
据介绍，与以往测试不同，这套验证体系更接近真实电站工作场景，是面向工程可靠性的全过程验证。
2 创新自研+风洞试验+高校合作
规模化应用更近一步
HYPSET柔性跟踪光伏支架系统的迭代，不是企业的单方优化，而是“企业体系化研究+高校风洞验证+真机实地验证”综合联动的结果。
10月15日，西南交通大学李明水教授、周祎教授来到常德试验现场，对样机运行情况进行考察，对支架试验内容给予肯定，同时在提升临界风速与阵列级稳定性方面提出指导建议。
HYPSET柔性光伏支架系统的第三阶段风洞试验也于今年11月左右完成。此前，HYPSET已在今年4月和9月在世界最大的大气边界层风洞——西南交通大学工业风洞(XNJD-3)中完成两次风洞测试，主要用于探索柔性跟踪光伏支架系统的结构性能上限，并完成关键优化方向确认。
而在第三期风洞试验中，HYPSET以“归档、走完流程、锁定量产参数”为目标，与常德现场数据形成闭环，为最终量产提供完整的安全与工程依据。
3 光伏+产业
绿色中国的可持续答卷
柔性跟踪支架技术的价值，不仅在展台上被看见，而且在真实测试中经得住考验。HYPSET研发团队持续投入和迭代，是为了确保产品从“发布版”走向真正意义上的“工程版”。
据相关负责人介绍，该系统将在今年底完成小批量工程验证，并择定鱼塘与沙戈荒两类复杂场景完成示范项目，为后续规模化上市奠定基础。
对HYPSET而言，创新不是一次产品展示，而是一套能稳定运行的工程答案，能真正赢得市场和客户认可的优秀解决方案。
