持续创新，精益求精，宇电携手锂电企业绿色高质量发展。第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会(CIBF2025)盛大启幕，作为智能精密温控行业领航者，宇电携最新温控产品亮相，展示节能高效的温控解决方案，受到大量关注，不少客户提出了合作意向。
当前，新能源汽车市场规模持续增长，诸多锂电新场景应用兴起，今年3月，中国动力电池安全新国标落地，锂电池企业面临新的挑战，节能、质量和安全成为锂电企业的聚焦点。
在锂电领域国产替代的浪潮中，宇电针对工序众多且复杂的锂电生产线，推出了全链路解决方案，在助力企业节能增效的同时，以高精度温控技术助力锂电池产品良品率、安全性提升。
降低能耗、提质增效
智能温控成为核心要素
当前，随着锂电池行业纵深发展，呈现出多方面的特点，一是各工序的更高集成性成为新趋势，精细化和智能化成为解题关键;二是行业设备国产化浪潮日益显著，技术工艺迭代升级也进一步提高锂电池产线的效率和良率。
温度测控贯穿于锂电池的全流程工序，在各种不断变化的工艺中，精密且稳定的智能温控是控制锂电池良品率、能耗的核心关键，宇电持续研发适配锂电行业的系列温控器，大量进入锂电行业龙头企业，服务行业超过10年，显著推动了国产锂电产业的节能降本进程。
在锂电池生产中，温控器在极片涂布、烘烤、辊压、电池性能测试、生产环境控制等多方面均有应用。
其中，卷绕和叠片是制约锂电生产效率的核心环节，需要对生产的电芯进行高效热压，使电芯内部正负极片和隔膜精密结合。宇电AI-8系列智能温控器具有高性能、高可靠性，可精准地将卷绕和叠片设备运行时的温度控制在设定范围内，提高产品合格率。
该系列产品被清华大学、中科院等专家评为“国际先进水平”，可选50x5组程序段编程功能，提供多种测量精度，适配锂电行业多个环节，能够起到高精度、高稳定的控制效果。
宇电AI-8系列智能精密温控器在卷绕、涂布、干燥等环节大量使用
后段工序的化成和分容段作为锂电池生产最耗电的环节，因此对产品的精度和降低能耗的指标要求极高。宇电AI-8xx8多路温控器能够有效降低客户的能源消耗，提升产品质量和一致性，且宇电推出的AI-8648 系列、AI-8688系列、AI-8588系列等新品，可选多种精度、输入和功能，具备高度灵活性。
同时，宇电推出了全新组合形式的多路智能温控器，一体式集成多台温控器及通讯控制器，抗干扰性强，可靠性高，实现多达数十个通道的集中温控测控，能更好地满足精密制造需求。
定制化温控方案
助推锂电新兴场景拓展
在锂电池、光伏等领域的国产替代浪潮中，宇电攻克了许多技术难题，填补了国内技术空白，致力于为锂电行业研发高精度高性价比温控器。近年来，宇电也为锂电企业提供定制化温控解决方案，在助力锂电行业节能增效的同时，帮助客户解决更多难题。
宇电AI-66XX系列多路温度采集模块搭配宇电AI-6016/6032NPN温度输出智能控制器使用
针对锂电池生产的高温工况，宇电研发了AI-66XX系列多路温度采集模块，该模块具有出众的耐高温性能，经实验室环境150°C严格测试，在125°C的工况下，控温精度可优于0.5℃，具备高度拓展性，搭配宇电AI-6016/6032NPN温度输出智能控制器，组成高精度多路温度控制仪表，适配锂电池行业高温复杂工况下的多路温控需求。
根据高工产业研究院的统计显示，2025年第一季度全球新能源汽车累计销售393.8万辆，同比增长29%，带动动力电池装机量同比增长36%。此外，得益于无人机、AGV、无人物流车、智能机器人等新兴领域需求的爆发，以及电动两轮车等传统场景的“铅改锂”替代，中国小动力锂电池市场年均复合增长率超过30%，也给锂电行业规模和潜力带来巨大的想象空间。
锂电新兴应用的拓展，意味着更多规模化、精细化生产场景的诞生，随之而来的则是更多细分工艺的升级。依靠近35年的技术沉淀，宇电将为锂电企业提供更多定制化更有针对性的研发和生产，提供更极致的精细化的服务。
展望未来，宇电将继续秉承“追求完美，不断努力”的创业精神，继续聚焦技术创新，攻破更多技术关卡，以温控科技助推锂电行业迈向更高质量发展。
