江苏中汇石英科技总投资5200万元年产5000吨高纯石英砂项目

项目名称：年产5000吨高纯石英砂项目

建设单位：江苏中汇石英科技有限公司

建设地点：江苏省连云港市东海县曲阳镇西工业集中区

总投资：5200 万元

项目概况：

江苏中汇石英科技有限公司位于江苏省东海县曲阳镇西工业集中区，企业成立于2023年。江苏中汇石英科技有限公司计划投资5200万元，总占地面积15.5亩，购置粉碎机、焙烧炉、研磨设备、烘干机、铲车等国产设备，采用石英矿石人工分选→焙烧→粉碎→酸洗(在反应釜中酸洗)一浮选一烘干→磁选一句装等国内先进生产工艺。该项目生产过程中生产废水经过处理须全部接入尾水通道;该项目须经相关生态环境部门审批通过后方可开工建设，该项目建成后可形成年产5000吨高纯石英砂的生产能力。

项目生产工艺流程简述:

(1)挑拣

人工挑选出整块杂矿，主要为云母、长石等，产生石英石杂料。使用锤子对石英矿石进行表面破碎同时用水进行冲洗，使伴生的矿分离(云母、长石等)，分选出合格的矿石，该工序会产生石英石杂料。

(2)焙烧

利用焙烧炉对人工分选的石英矿石进行加热后水淬使石英矿石碎裂，焙烧炉使用电能。石英矿石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹

(3)水淬

当焙烧过的硅石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松散，沿杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。本工序会产生水淬废水。

(4)破碎筛分

利用破碎设备的破碎机对松散的石英矿石进行破碎，本工序会产生粉尘和石英石杂料。

(5)筛分

通过筛分机筛选出未不合格的较大的石英石，返回重新破碎，本工序会产生粉尘。

(6)酸洗

将筛选好的石英颗粒放入反应釜中酸洗处理，反应釜中酸液循环使用，定期补充，无废酸液产生。酸洗工序主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。酸洗后使用纯水清洗去除表面附着的少量酸液，此工序产生含氟清洗废水。

(7)浮选

利用纯水和浮选机对酸化处理后的硅微粉进行筛选。浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，并在水中通入空气，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡;另一种起捕

集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的品格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就能把指定的物质带走，达到筛选的目的。本工序会产生浮选废水和废。

(8)清洗

浮选后取出的石英砂需使用加了少量乙醇水浸泡，以去除表面残留的浮选剂，而后用大量水冲洗。本工序会产生废气、废水和固废。

(9)脱水

使用离心机将清洗后的石英砂脱水，产生废水。

(10)烘干

利用烘干机对石英砂进行烘干处理，烘干机使用电能，由于加热产生的上升气流会产生粉尘，烘于后的石英砂自然冷却，该工序产生水蒸气和废气。

(11)磁选筛分

利用磁选机对破碎的石英颗粒进行筛选，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下去除含铁、钴、镍等杂质。本项目磁选机为全密封设备且自带筛分功能。采用无尘投料工艺，待选料放入密封物料盒中，通过设备的液压杆往复运动实现均匀投料，生产过程无粉尘产生。本工序会产生磁性石英废渣

(12)包装

磁选设备出料口以软管与物料桶、物料袋密封连接，出料直接打包。因出料磁选机内部会形成微负压，包装桶/袋中微量的含尘废气会通过软管返回磁选机，而实现无尘作业。

责任编辑：周末